10 spalvų sinchroninė diržu varoma štampavimo presas su krūva (TF-B10-1000 1200)

Produkto apžvalga

TF-B10-1000 1200 yra aukšto našumo 10 spalvų štampavimo presas su krūva, pilnai valdomas servo sistemomis ir integruotas su „Siemens“ technologija, sukurtas patenkinti reiklus aukštos kokybės daugiaspalvio spausdinimo poreikius įvairiausiems pagrindams. Su maksimaliu medžiagos pločiu 1200 mm ir pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, šis spaudos aparatas suteikia tikslius, nuoseklus rezultatus, skirtus lanksčiosios pakuotės, popierinių gaminių, etikečių, neaustinių audinių ir kitoms sritims. Pažangi servo varomoji sistema, uždarojo ciklo valdymo mechanizmai ir išmanios eksploatacinės funkcijos daro jį idealiu sprendimu vidutinėms ir didelėms įmonėms, aukšto tikslumo sektoriams bei verslui, kuriam reikalinga lanksti ir efektyvi gamyba.

Remdamasis pažangia štampavimo su krūva technologija, TF-B10-1000 1200 naudoja 10 nepriklausomų spausdinimo vienetų, sudėtų vienas po kito, kad pasiektų aukštą daugiaspalvio registracijos tikslumą. Kiekvienas vienetas aprūpintas tarptautinio prekės ženklo servo varikliais, kurie atskirai valdo plokštės ir spaudo cilindrą, užtikrindami precizišką kiekvienos spausdinimo operacijos kontrolę. Uždarojo kameros skustukų sistema veikia kartu su tiksliais keramikiniais anilokso ritinėliais, užtikrindama tolygų rašalo perdavimą fotopolimerinėms plokštėms, kas lemia ryškius, aiškius atspaudus ant įvairių pagrindų. Visą sistemą centralizuotai valdo „Siemens“ PLC, kuris integruoja aukšto tikslumo fotoelektrinius enkoderius uždarojo ciklo įtempimo ir registracijos kontrolei. Šis pažangios aparatūros ir išmanios kontrolės derinys užtikrina stabilų, tikslią spausdinimą net esant dideliems greičiams, su minimaliomis atliekomis ir maksimaliu efektyvumu.

Pagrindinės techninės specifikacijos

1. Projektinis greitis: 150 m/min
2. Faktinis gamybos greitis: 30–130 m/min (skiriasi priklausomai nuo pagrindo ir dizaino sudėtingumo)
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm
4. Spausdinimo pakartojimo ilgis: 360–1000 mm
5. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm
6. Anilokso ritinėlių linijos: 100–1200 linijų colyje (mikroninio lygio tikslumas)
7. Džiovinimo sistema: dviejų pakopų elektrinis šildymas (pagrindinis krosnis + tarpspalvinis džiovinimas)
8. Valdymo sistema: „Siemens“ PLC su centralizuota liečiamojo ekrano valdymo sistema
9. Tinklo pločio variantai: 1000–1200 mm, galima išplėsti iki 1400 mm, 1600 mm arba didesnio dydžio pagal poreikį

1. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma atskirais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, papildomai naudojant realiu laiku veikiančią uždarojo ciklo grįžtamąją ryšį nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai užtikrina, kad spaudos aparatas atitinka griežtus registracijos reikalavimus aukščiausios klasės sektoriams, pavyzdžiui, maisto ir farmacijos pakuotėms, kur net menkiausios nukrypimo dalys gali pakenkti produktų kokybei ir atitikčiai.
2. Pilnai automatinė išmanioji spaudo kontrolė: kiekvienas spausdinimo vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždarojo ciklo susiejimo sistemą, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Eksploataciniai parametrai nuolat saugomi, kad būtų galima vienu paspaudimu juos atkurti, o tai palengvina tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą/išjungimą, sumažindama gamybos sąrankos laiką ir žmogiškųjų klaidų riziką.
3. Uždarojo kameros skustukų sistema: tiksliai CNC apdirbtas lydinio korpusas padengtas nelipniu sluoksniu, o beįrankis skustukų dizainas leidžia vienu judesiu juos pakeisti. Ši sistema suteikia puikų sandarumą, išvengdama rašalo nutekėjimo, gerokai pagerindama dirbtuvės aplinką ir sumažindama rašalo atliekas.
4. Prieš užsikimšimą skirtas anilokso ritinėlio dizainas: aprūpintas nepriklausoma pavaros sistema, anilokso ritinėlis automatiškai suka apsisukdamas, kai mašina sustoja arba vienetas išjungiamas. Tai užkerta kelią rašalo išdžiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje – dažnai pasitaikančiai problemai, galinčiai sukelti spaudos defektus ir padidinti techninės priežiūros kaštus.
5. Rankovės greito keitimo struktūra: paprastas perverčiamas ir įkeliama mechanizmas leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sutrumpindamas keitimo laiką daugiau nei 80%, palyginti su tradiciniais modeliais. Tai ypač naudinga įmonėms, turinčioms trumpus ar vidutinius užsakymų ruošos terminus ir dažnai keičiančioms darbus.
6. Pilno proceso uždarojo ciklo įtempimo kontrolė: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki vyniojimo užtikrina, kad registracijos nukrypimai, atsirandantys dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliais greičiais, nebūtų problema. Tai užtikrina stabilų spausdinimą nuo paleidimo iki uždarymo, sumažindama medžiagos atliekas ir pagerindama gamybos nuoseklumą.
7. Galinga dviejų pakopų elektrinė džiovinimo sistema: derinant pagrindinio krosnio ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijas, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovė užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą didelio greičio gamyboje. Tai pašalina problemas dėl rašalo poslinkio ar kaupimosi, net spausdinant ant sugeriančių ar ne­sugeriančių pagrindų.
8. Išmanioji centralizuota valdymo sistema: didelis liečiamas ekranas suteikia centralizuotą visų eksploatacinių parametrų valdymą, su darbo receptų saugojimu ir istorinių duomenų stebėjimu. Tai palengvina gamybos perjungimus, sutrumpina sąrankos laiką ir užtikrina nuoseklius rezultatus, kartojant tuos pačius darbus.
9. Gilus lankstus pritaikymas: standartiniai tinklo pločiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, pagal poreikį, leidžiant spaudos aparatui prisitaikyti prie plataus spektro gamybos poreikių ir rinkos reikalavimų.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčiosios pakuotės įmonės: specializuotos ritininio spausdinimo įvairiomis medžiagomis, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, šios įmonės reikalauja didelio greičio ir didelės talpos spausdinimo sprendimų, kad galėtų patenkinti didelius užsakymų srautus.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, teikiantys paslaugas maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spausdinimo segmentams, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spausdinimo kokybė yra lemiami produktų saugumui ir prekės ženklo reputacijai.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, besirūpinančios spausdinimu popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, reikalaujančios patikimo, efektyvaus spausdinimo didelės apimties popieriniams gaminiams.
4. Daugialypės etikečių gamintojai: gamintojai, besirūpinantys spauda jautriais klijais etiketėmis, susitraukiančiomis etiketėmis ir kitais sudėtingais etikečių formatais, reikalaujantys greitų perjungimų ir tikslios registracijos įvairiems etikečių dizainams.
5. Įmonės, atliekančios įrangos atnaujinimą: įstaigos, siekiančios pakeisti senus mechaninius velenų spaudos aparatus ar senstančią servo varomą įrangą, norėdamos pagerinti gamybos efektyvumą, kokybę ir lankstumą.
6. Lanksčiosios gamybos įmonės: verslininkai, turintys trumpus ar vidutinius užsakymų ruošos terminus, dažnai keičiantys darbus, dažnai keičiančios medžiagas ir vykdantys mišrią gamybą, kurie naudojasi spaudos aparato greitais perjungimais ir adaptyviu dizainu.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, reikalaujantys itin plačių formatų spausdinimo (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms ar sudėtingų daugiaspalvių procesų aukščiausios klasės pakuotėms, pasinaudodami spaudos aparato pritaikymo galimybėmis.

Prastos kokybės spausdinimo scenarijai

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: su pramonėje pirmaujančiu projektiniu greičiu 150 m/min ir faktiniu spausdinimo greičiu iki 130 m/min, TF-B10-1000 1200 suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leisdama įmonėms lengvai tvarkyti skubius, didelius užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Bloga gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl siūlų jungimo: dviejų stotelių pilnai automatinės nepertraukiamos siūlų jungimo sistemos (galinčios dirbti greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas dirbti nepertraukiamai, eliminuojant prastovas dėl medžiagos siūlų jungimo ir maksimaliai padidindama produkcijos apimtį.
3. Ilgas perjungimo laikas ir didelės pradinių medžiagų atliekos: išankstinė registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchroninį spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra smarkiai pagerina perjungimo efektyvumą ir sumažina medžiagos praradimus sąrankos metu.
4. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: integruota vokiečių BST internetinė vaizdo inspekcijos sistema realiu laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstami atspaudai ar baltos dėmės, suteikdama nedelsiant perspėjimus ir leisdama operatoriams atlikti korekcijas dar prieš prasidedant didelėms atliekoms.
5. Rašalo taškymas ir sunkus darbas valant: uždarojo kameros skustukai, pilnai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuota atliekų rašalo surinkimo sistema drastiškai sumažina rašalo taškymą, minimizuoja rankinio valymo poreikį ir pagerina bendrą dirbtuvės aplinką.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir dideli techninės priežiūros kaštai: inovatyvus prieš užsikimšimą skirtas anilokso ritinėlio dizainas, automatiškai sukinėjantis mašinos sustojimo metu, užkerta kelią rašalo išdžiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje, iš esmės pašalindamas šios dažnos problemos šaknį ir sumažindamas techninės priežiūros laiką bei kaštus.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo poslinkis dideliais greičiais: pagrindinio džiovinimo krosnių ir daugelio tarpspalvinių didelio galingumo karšto oro sistemų derinys užtikrina, kad rašalas bus kruopščiai išdžiovintas didelio greičio gamyboje, išvengiant poslinkio ir rašalo kaupimosi, galinčio sugadinti spausdinimo kokybę.
8. Sunkus parametrų atkūrimas kartojant darbus: centralizuotas receptų saugojimas ir istorinių duomenų registravimas liečiamame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarydami darbų perjungimus greitus ir nesudėtingus, užtikrindami nuoseklius rezultatus, kartojant tuos pačius užsakymus.
9. Lėtas po pardavimo aptarnavimas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, smarkiai sutrumpindama prastovas ir sumažindama įrangos gedimų poveikį gamybos grafikams.
10. Prarasti užsakymai dėl fiksuoto pločio ar spalvos ribojimų: spaudos modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti tinklo plotį ir pridėti spalvinių vienetų, leidžiant vienam aparatui prisitaikyti prie plataus spektro procesų scenarijų ir patenkinti besikeičiančius klientų reikalavimus, nereikalaujant pilno įrangos pakeitimo.

Daugiausia užduodamų klausimų FAQ

K1: Kokius pagrindus gali spausdinti TF-B10-1000 1200?
A: Spaudos aparatas suderinamas su plačiu medžiagų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, orui pralaidžias plėveles), įvairius popierius (kraft, padengtą, ofsetinį, ploną kortelės popierių), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustinius audinius.
K2: Kaip spaudos aparatas pasiekia ±0,05 mm registracijos tikslumą?
A: Ir horizontali, ir vertikali registracija valdoma atskirais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, papildomai naudojant realiu laiku veikiančią uždarojo ciklo grįžtamąją ryšį nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai užtikrina precizišką kontrolę ir momentinę korekciją bet kokiems registracijos nukrypimams.
K3: Kiek laiko sutaupo rankovės greito keitimo struktūra, palyginti su tradiciniais modeliais?
A: Rankovės greito keitimo struktūra sutrumpina perjungimo laiką daugiau nei 80%, palyginti su tradiciniais spausdinimo presais, todėl idealiai tinka įmonėms, dažnai keičiančioms darbus.
K4: Ar spaudos aparatas gali būti pritaikytas platesniems tinklo plotiams?
A: Taip, standartiniai tinklo pločiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, pagal poreikį, leidžiant spaudos aparatu prisitaikyti prie specifinių gamybos poreikių.
K5: Kokią džiovinimo sistemą naudoja spaudos aparatas, kad išvengtų rašalo poslinkio?
A: Spaudos aparatas turi galingą dviejų pakopų elektrinę džiovinimo sistemą, su abiem pagrindinio krosnio ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijomis. Aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovė užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą didelio greičio gamyboje, pašalindama rašalo poslinkį ir kaupimąsi.