12 spalvų pavaromasis stūmoklinis tipas spausdinimo presas（TF-G12-1000 1200）

Produkto apžvalga

TF-G12-1000 1200 yra aukšto našumo 12 spalvų stūmoklinio tipo pilno servo fleksografinis spaudos aparatas, integruotas su „Siemens“ technologija, sukurtas suteikti išskirtinę spaudos kokybę dideliam substratų asortimentui. Pasižymint maksimaliu medžiagos pločiu 1200 mm ir pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, šis spaudos aparatas suprojektuotas atitikti griežtus šiuolaikinės spaudos gamybos reikalavimus – nuo didelio tūrio lanksčios pakuotės iki precizinės etikečių spaudos. Jis derina pažangią stūmoklinio tipo fleksografinę technologiją su išmaniomis automatizavimo funkcijomis, leidžiančiomis efektyviai, nuosekliai ir aukštos kokybės spausdinti ant plastikinių plėvelių, įvairių popierių, aliuminio folijų, kompozicinių plėvelių ir neaustinių audinių.

Sukurtas remiantis pažangia stūmoklinio tipo fleksografinės technologijos pagrindu, TF-G12-1000 1200 naudoja 4 nepriklausomas spausdinimo vienetas, sudėtus vienas po kito, kad pasiektų aukštą daugiaspalvės registracijos tikslumą. Kiekvienas spausdinimo vienetas aprūpintas tarptautinio prekės ženklo servo varikliais, kurie savarankiškai valdo plokštės ir spaudo cilindrą, užtikrindami tikslų kiekvienos spausdinimo operacijos valdymą. Uždaro kameros skutiklio sistema veikia kartu su tiksliais keramikiniais aniloks ritiniais, kad būtų užtikrintas tolygus rašalo perdavimas fotopolimerinėms plokštėms, rezultatuose – ryškūs, tikslūs atspaudai norimame substrate. Visą sistemą centralizuotai valdo „Siemens“ PLC, kuris integruoja aukšto tikslumo fotoelektrinius enkoderius uždarajam kilpiniams įtempimo ir registracijos valdymams. Ši integracija užtikrina, kad kiekvienas spausdinimo proceso aspektas stebimas ir reguliuojamas realiu laiku, išlaikant stabilumą ir tikslumą net esant dideliems gamybos greičiams.

1. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm
2. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm
3. Projektinis greitis: 120 m/min (faktinis gamybos greitis: 30–100 m/min, priklausomai nuo substrato ir dizaino sudėtingumo)
4. Spausdinimo pakartojimo ilgis: 360–1000 mm
5. Aniloks ritinio specifikacija: 100–1200 linijų colyje, mikroninio lygio tikslumas
6. Įtempimo kontrolė: viso proceso uždaros kilpos įtempimo kontrolė nuo atsukimo iki vyniojimo
7. Džiovinimo sistema: dviejų pakopų elektrinio šildymo džiovinimo sistema su pagrindine krosnele ir tarpspalvinio džiovinimo funkcija
8. Valdymo sistema: „Siemens“ PLC su didelio formato liečiamuoju ekranu ir centralizuota valdymo sistema
9. Pritaikymo diapazonas: standartiniai juostos pločiai 1000–1200 mm, galima išplėsti iki 1400 mm, 1600 mm arba dar didesnių kaip reikia

1. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma nepriklausomais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, derinant su realiu laiku veikiančia uždara kilpa grįžtamiesiems fotoelektriniams rotaciniams enkoderiams. Toks tikslumas atitinka griežtus registracijos reikalavimus aukščiausios klasės sektoriams, tokiose kaip maisto ir farmacijos pakuotės, kur net menkiausias nukrypimas gali pakenkti produktų saugai ar prekės ženklo įvaizdžiui.
2. Pilnai automatinė išmanioji spaudos kontrolė: kiekvienas spausdinimo vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždaros kilpos jungtį, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Veiklos parametrai nuolat saugomi vieno mygtuko paspaudimu, palaikant tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą/išjungimą. Šis automatizavimas sumažina rankinio reguliavimo laiką, minimizuoja žmogiškąsias klaidas ir užtikrina nuoseklią spaudos kokybę kiekviename darbe.
3. Uždaro kameros skutiklio sistema: tiksliai CNC apdirbtas lydinio korpusas padengtas nelipnia danga, o bevariklis skutiklio dizainas leidžia vienu judesiu pakeisti įrankį. Ši sistema suteikia puikią sandarumą, išvengdama rašalo nutekėjimo, gerokai pagerindama dirbtuvės aplinką, sumažindama rašalo švaistymą ir teršalų kiekį, kartu užtikrindama tolygų rašalo perdavimą ir nuoseklius spaudos rezultatus.
4. Prieš užsikimšimą skirtas aniloks ritinio dizainas: aprūpintas nepriklausoma pavaros sistema, aniloks ritinys automatiškai sukausi per mašinos sustojimus ar vieneto išjungimą. Šis inovatyvus dizainas iš esmės pašalina pramonėje paplitusią problemą – rašalo džiūvimą ir užsikimšimą ritinio tinklelyje, taip sumažindamas techninės priežiūros laiką ir užtikrindamas optimalią ritinio veiklos kokybę ilgų gamybos serijų metu.
5. Rankovių greito keitimo struktūra: suprojektuota greitam plokštės rankovės keitimui paprastu atverčiamo ir įkraunamo mechanizmu, ši struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Tai itin svarbus pranašumas įmonėms su trumpais ar vidutiniais darbo serijų ilgiais, dažnais darbų keitimais ir dažnu medžiagų keitimu, nes minimalizuoja prastovas ir padidina bendrą gamybos efektyvumą.
6. Viso proceso uždaros kilpos įtempimo kontrolė: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki vyniojimo užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo esant dideliems greičiams. Tai užtikrina stabilią gamybą nuo paleidimo iki uždarymo, sumažina medžiagos švaistymą ir išlaiko nuoseklią spaudos kokybę net dirbant su jautriais ar lengvai tempiamais substratais.
7. Galinga dviejų pakopų elektrinio džiovinimo sistema: turinti tiek pagrindinę krosnelę, tiek tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijas, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovė užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą didelio greičio gamybos metu. Tai pašalina rašalo poslinkio ar susikaupimo problemas, leidžiant nuolatiniu didelio greičio spausdinimu, nekenkiant spaudos kokybei ir nereikalaujant ilgesnio džiovinimo laiko.
8. Išmanioji centralizuota valdymo sistema: didelio formato liečiamasis ekranas centralizuotai valdo visus veiklos parametrus, saugodamas darbo receptus ir sekdamas istorinius duomenis. Tai palengvina gamybos perėjimus, leidžia greitai prisiminti anksčiau naudotus nustatymus ir suteikia vertingų duomenų optimizuojant gamybos procesus bei mažinant paruošimo laiką.
9. Gilus lankstus pritaikymas: standartiniai juostos pločiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, kaip reikia. Toks lankstumas leidžia spaudos aparatui prisitaikyti prie skirtingų įmonių specifinių poreikių – nuo nedidelės specialios gamybos iki didelės pramoninės pakuotės spaudos.

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: besispecializuojančios roll-to-roll spaudos gamyboje ant įvairių medžiagų, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, šioms įmonėms reikalingos didelio greičio, didelio tūrio gamybos galimybės kartu su nuosekliu spaudos kokybe.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys didelio paklausos segmentus, tokius kaip maistas, kasdieniai chemikalai, farmacija ir etikečių spauda, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spaudos kokybė yra esminiai siekiant atitikti reguliacinius reikalavimus ir prekės ženklo standartus.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, orientuotos į spaudą popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, kurioms reikalingas spaudos aparatas, galintis tvarkyti įvairius popierinius substratus ir suteikti ryškius, patvarius atspaudus.
4. Daugialypės etikečių gamintojai: gamintojai, besispecializuojantys antspaudo jautrių etikečių, susitraukiančių etikečių ir kitų sudėtingų etikečių formatų, kurie naudojasi spaudos aparato greito keitimo galimybėmis ir aukštu registracijos tikslumu.
5. Įmonės, atliekančios įrangos atnaujinimą: įstaigos, planuojančios pakeisti senus mechaninius velenų spaudos aparatus ar senstančius servo variklių valdomus įrenginius, siekdamos pagerinti gamybos efektyvumą, spaudos kokybę ir sumažinti techninės priežiūros išlaidas.
6. Lanksčios gamybos įmonės: verslininkai, pasižymintys trumpais ar vidutiniais darbo serijų ilgiais, dažnais darbų keitimais, dažnu medžiagų keitimu ir mišrios gamybos metodais, kurie pasikliauja spaudos aparato automatizavimo ir greito keitimo savybėmis, kad išlaikytų produktyvumą.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys reikalavimų ultra plačiaformatės spaudos (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms ar sudėtingų daugiaspalvių procesų premium pakuotėms, kurie gali pasinaudoti spaudos aparato pritaikymo galimybėmis, kad atitiktų unikalius gamybos poreikius.

1. Blogas registracijos tikslumas: TF-G12-1000 1200 išsprendžia dažną pramonės problemą – nenuoseklų registracijos tikslumą, ypač didelio greičio gamyboje ar dirbant su lengvai tempiamais substratais. Jo ±0,05 mm tikslumas ir uždaros kilpos valdymo sistema užtikrina, kad kiekviena spalva bus puikiai suderinta, eliminuodama pakartotinius darbus ir mažindama švaistymą.
2. Neefektyvūs keitimo procesai: tradiciniai spaudos aparatai dažnai reikalauja ilgo keitimo laiko tarp darbų, kas lemia nemažas prastovas. Spaudos aparato rankovių greito keitimo struktūra ir vieno mygtuko parametrų prisiminimas sumažina keitimo laiką daugiau nei 80%, leisdami įmonėms tvarkyti daugiau darbų per trumpesnį laiką ir pagerinti bendrą produktyvumą.
3. Rašalo užsikimšimo ir techninės priežiūros problemos: aniloks ritinio užsikimšimas yra nuolatinė problema, mažinanti spaudos kokybę ir reikalaujanti dažnos techninės priežiūros. Spaudos aparato prieš užsikimšimą skirtas aniloks ritinio dizainas pašalina šią problemą, sumažindamas techninės priežiūros laiką ir užtikrindamas nuoseklų rašalo perdavimą visos gamybos serijos metu.
4. Rašalo poslinkio ir džiovinimo problemos: didelio greičio spauda dažnai lemia rašalo poslinkį ar nepakankamą džiovinimą, pakenkiant spaudos kokybei. Dviejų pakopų elektrinio džiovinimo sistema užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą net esant maksimaliam greičiui, pašalindama poslinkio problemas ir leidžiant nuolatiniu didelio greičio spausdinimu, nekenkiant spaudos kokybei.
5. Ribotas substratų suderinamumas: daugelis spaudos aparatų sunkiai tvarkosi su plačiu substratų asortimentu, ribodami gamybos tipus, kuriuos įmonės gali gaminti. TF-G12-1000 1200 suderinamas su plastikinėmis plėvelėmis, popieriais, folijomis, neaustiniais audiniais ir daugeliu kitų, suteikdamas įmonėms lankstumą plėsti savo produktų asortimentą.
6. Automatizavimo ir valdymo trūkumas: seni spaudos aparatai labai priklauso nuo rankinio reguliavimo, kas lemia žmogiškas klaidas ir nenuoseklią kokybę. Spaudos aparato išmanioji centralizuota valdymo sistema ir automatinė spaudos kontrolė sumažina rankinį įsikišimą, minimizuoja klaidas ir užtikrina nuoseklią spaudos kokybę kiekviename darbe.

Q1: Koks yra TF-G12-1000 1200 maksimalus gamybos greitis?
A: Spaudos aparatas turi projektinį greitį 120 m/min, o faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–100 m/min, priklausomai nuo substrato tipo ir spausdinamo dizaino sudėtingumo.
Q2: Kokius substratų tipus gali tvarkyti šis spaudos aparatas?
A: TF-G12-1000 1200 suderinamas su plačiu substratų asortimentu, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojančias plėveles), įvairius popierius (kraft, padengtą, ofsetinį, ploną kortelės popierių), antspaudo jautrias etiketes, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustinius audinius.
Q3: Koks yra šio spaudos aparato registracijos tikslumas?
A: Spaudos aparatas siūlo pramonėje pirmaujantį ±0,05 mm registracijos tikslumą, su horizontalia ir vertikalia registracija, valdoma nepriklausomais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, derinant su realiu laiku veikiančia uždara kilpa grįžtamiesiems fotoelektriniams enkoderiams. Tai atitinka griežtus aukščiausios klasės sektorių, tokių kaip maisto ir farmacijos pakuotės, reikalavimus.
Q4: Ar galima pritaikyti spaudos aparatai platesniems juostos pločiams?
A: Taip, standartiniai juostos pločiai yra 1000–1200 mm, bet jį galima išplėsti iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, kad atitiktų specifinius gamybos poreikius.
Q5: Kaip spaudos aparatas sumažina keitimo laiką?
A: Rankovių greito keitimo struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę paprastu atverčiamo ir įkraunamo mechanizmu, sumažindama keitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Be to, išmanioji centralizuota valdymo sistema saugo darbo receptus vieno mygtuko paspaudimu, dar labiau palengvindama keitimo procesą.