12 spalvų sukaupimo tipo pusiau servo spausdinimo presas （TF-SS12-1000 1200）

Produkto apžvalga

TF-SS12-1000 1200 yra aukšto našumo 12 spalvų sukaupimo tipo pilno servo fleksografinis spaudos aparatas, integruotas su „Siemens“ technologija, sukurtas suteikti išskirtinę spaudos kokybę įvairiems pagrindams. Pasiekdamas maksimalų medžiagos plotį 1200 mm ir pramonėje pirmaujančią ±0,05 mm registracijos tikslumą, šis spaudos aparatas atitinka reiklių vidutinių ir didelių lanksčios pakuotės įmonių, aukšto tikslumo sektorių, tokių kaip maisto ir farmacijos pakuotės, bei verslų, reikalaujančių universalios, daugialypės gamybos galimybės, poreikius. Jis derina pažangią sukaupimo tipo fleksografinę technologiją su išmaniomis valdymo sistemomis, kad užtikrintų efektyvią, stabilią ir aukštos kokybės spausdinimo veiklą.

Techniniai principai ir pagrindinė struktūra

Remiantis pažangia sukaupimo tipo fleksografinės technologijos pagrindu, TF-SS12-1000 1200 naudoja 12 nepriklausomų spausdinimo vienetų, sudėtų vienas po kito; kiekvieną jų varo tarptautinių prekės ženklų servo varikliai, kad būtų galima atskirai valdyti plokštės ir spaudo cilindrą. Tokia struktūra leidžia pasiekti aukštą daugiaspalvio registracijos tikslumą, užtikrinant nuoseklų visų spaudos sluoksnių suderėjimą. Uždaro kameros skustuvo sistema veikia kartu su tiksliomis keramikinėmis anilokso ritinėliais, kad būtų užtikrintas tolygus rašalo perdavimas fotopolimerinėms plokštėms, rezultatuose – ryškūs, tikslūs atspaudai ant įvairių pagrindų. Visą sistemą centralizuotai valdo „Siemens“ PLC, kuris integruoja aukšto tikslumo fotoelektrinius enkoderius uždarajam kilpiniui įtempimo ir registracijos valdymui, išlaikydamas stabilumą net esant dideliam gamybos greičiui.

Pagrindinės našumo specifikacijos

1. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm, pasiekiamas naudojant nepriklausomus variklius, tikslias rutulines sraigtus ir realiu laiku veikiančius fotoelektrinius rotacinius enkoderius
2. Projektinis greitis: 220 m/min, o faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–170 m/min priklausomai nuo pagrindo tipo ir dizaino sudėtingumo
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm, su pritaikomais išplėtimo variantais iki 1600 mm
4. Spaudos pakartojimo ilgis: 360–1000 mm
5. Anilokso ritinėlio specifikacijos: palaiko 100–1200 linijų colyje su mikroninio lygio tikslumu
6. Džiovinimo sistema: dviejų etapų elektrinė šildymo sistema su pagrindine krosnele ir tarpspalviniais džiovinimo konfigūracijomis
7. Suderinami pagrindai: plastikinės plėvelės (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamos plėvelės), popieriai (kraft, padengtas, ofsetinis, plonas kartonas), lipnios etiketės, aliuminio folijos, kompozitinės plėvelės, neaustiniai audiniai

Pagrindiniai konkurenciniai pranašumai

1. Pramonėje pirmaujantis registracijos tikslumas: ±0,05 mm horizontalinė ir vertikali registracijos tikslumas atitinka griežtus aukščiausios klasės sektorių, tokių kaip maisto ir farmacijos pakuotės, reikalavimus, užtikrindamas ryškius, suderintus atspaudus net sudėtingiems daugiaspalviams dizainams. Šis tikslumas išlaikomas naudojant nepriklausomus variklius, tikslias rutulines sraigtus ir realiu laiku veikiančius fotoelektrinius rotacinius enkoderius, eliminuojant registracijos nukrypimus, atsirandančius dėl medžiagos tempimo ar mašinos vibracijos.
2. Pilnai automatinis išmanusis spaudos valdymas: kiekvienas spausdinimo vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždaros kilpės susiejimo sistemą, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Veiklos parametrai nuolat saugomi sistemoje, leidžiant vienu paspaudimu atkurti juos keičiant darbus. Ši funkcija palaiko tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą/išjungimą, padidindama operacinį lankstumą ir sumažindama paruošimo laiką.
3. Uždaro kameros skustuvo sistema: tiksli CNC apdirbta lydinio kamera padengta nelipnia danga, užtikrinanti puikų sandarumą ir išvengiant rašalo nutekėjimo. Beįrankinis skustuvo dizainas leidžia vienu judesiu pakeisti įrankį, minimalizuodamas prastovas techninio aptarnavimo metu. Ši sistema ne tik pagerina rašalo perdavimo tolygumą, bet ir žymiai sumažina rašalo taškymą, sukuriant švaresnę dirbtuvės aplinką.
4. Prieš užsikimšimą skirtas anilokso ritinėlio dizainas: aprūpintas nepriklausoma pavaros sistema, anilokso ritinėlis automatiškai sukaupiasi, kai mašina sustoja arba spausdinimo vienetas išjungiamas. Tai užkerta kelią rašalo išdžiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje, kas yra dažna pramonėje problema, galinti sukelti spaudos defektus ir padidinti techninio aptarnavimo išlaidas. Šis dizainas užtikrina nuoseklų rašalo perdavimą ilgų gamybos serijų metu.
5. Rankovės greito keitimo struktūra: apverčiamos ir įkraunamos rankovės dizainas leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sumažindamas perkeitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Tai ypač naudinga verslams su trumpais ir vidutiniais gamybos serijų ilgiais bei dažnais darbų keitimais, nes minimalizuoja neproducingą laiką ir padidina bendrą įrangos naudojimo efektyvumą.
6. Pilnas proceso uždaros kilpės įtempimo valdymas: nuo atsukimo iki vyniojimo, sistema automatiškai aptinka ir kompensuoja įtempimą. Tai užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo esant dideliam greičiui, užtikrindama stabilų spausdinimą nuo paleidimo iki darbo pabaigos ir minimizuodama medžiagos švaistymą.
7. Galinga dviejų etapų elektrinė džiovinimo sistema: pagrindinės krosnelės ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijų derinys suteikia aukštos temperatūros, didelio greičio oro srautą, užtikrindamas kruopščią rašalo džiovinimą net esant dideliam gamybos greičiui. Tai pašalina rašalo poslinkio ar kaupimosi problemas, išlaikydama spaudos kokybę ir sumažindama pakartotinio darbo rodiklius.
8. Išmanioji centralizuota valdymo sistema: didelis liečiamas ekranas tarnauja kaip centrinis mazgas, valdantis visus veiklos parametrus. Jis palaiko darbo receptų saugojimą ir istorinių duomenų seką, leidžiant operatoriams greitai atkurti optimalius nustatymus kartojant darbus ir palengvinti gamybos perkeitimus. Intuityvi sąsaja sumažina naujų operatorių mokymosi kreivę ir minimizuoja žmogiškąsias klaidas.
9. Gilus lankstus pritaikymas: nors standartinis tinklo plotis svyruoja nuo 1000–1200 mm, spaudos aparatas gali būti išplėstas iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, siekiant patenkinti specifinius gamybos poreikius. Ši modulinė architektūra leidžia verslams prisitaikyti prie besikeičiančių rinkos reikalavimų ir įeiti į aukštos maržos segmentus, tokius kaip itin plačios pramoninės pakuotės.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: specializuotos ritininės spaudos įvairioms medžiagoms, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, reikalaujančios didelio greičio ir didelės apimties gamybos galimybių.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spaudos pramonę, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spaudos kokybė yra būtini, kad būtų patenkinti reguliaciniai ir prekės ženklų reikalavimai.
3. Popierinių produktų gamintojai: įmonės, besispecializuojančios popierinių puodelių, popierinių dubenėlių, popierinių maišelių ir kraft popieriaus pakuotės spaudai, reikalaujančios efektyvių plataus formato spaudos sprendimų.
4. Daugialypių etikečių gamintojai: gamintojai, besispecializuojantys spaudai ant spaudos jautrių lipnių etikečių, susitraukiančių rankovių etikečių ir kitų sudėtingų etikečių formatų, reikalaujančios greito perkeitimo laiko ir universalaus pagrindo suderinamumo.
5. Įmonės, atliekančios įrangos atnaujinimą: įstaigos, siekiančios pakeisti senus mechaninius velenų spaudos aparatus ar senstančią servo varomą įrangą, norėdamos pagerinti produktyvumą ir spaudos kokybę.
6. Lankstaus gamybos įmonės: verslai su trumpais ir vidutiniais gamybos serijų ilgiais, dažnais darbų keitimais, dažnu medžiagos keitimu ir mišrios gamybos režimu, pasikliaujantys greitu paruošimu ir universalia įranga.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys reikalavimų itin plačiam formato spaudai (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms ar sudėtingiems daugiaspalviams procesams premium pakuotės aplikacijoms, reikalaujantys pritaikytų sprendimų.

Pagrindiniai taikymo scenarijai

1. Lanksti pakuotė: didelio greičio, didelės apimties spauda maisto pakuotėms, tokioms kaip užkandžių maišeliai, stovintys užtrauktukais maišeliai, retortiniai maišeliai ir sūrio termoformavimo plėvelės, taip pat 10 spalvų premium spauda asmeninės priežiūros, skalbiklių, šampūnų ir kosmetikos pakuotės plėvelėms.
2. Asmeninės priežiūros produktai: didelės talpos, nenutrūkstama gamyba higienos produktams, įskaitant kvėpuojančias sauskelnių plėveles ir sanitarinių servetėlių pakuotes, kur nuoseklus spaudos kokybės ir didelio gamybos greičio užtikrinimas yra būtinas.
3. Popierinių produktų spauda: didelės apimties išankstinė spauda popierinių puodelių/dubenėlių pagrindinėms medžiagoms, didelio greičio spauda kraft popieriniams maišeliams ir popieriaus-plastiko kompoziciniams maišeliams, taip pat tinklinė spauda plonam kartonui ir padengtam popieriui.
4. Etikečių spauda: didelės apimties spauda ant spaudos jautrių lipnių etikečių kasdieniniams cheminiams, maisto ir farmacijos produktams, taip pat nenutrūkstama spauda susitraukiančių rankovių etikečių, reikalaujant preciziškos registracijos ir greito perkeitimo laiko.
5. Farmacijos ir pramoninės pakuotės: didelio efektyvumo, plataus formato gamyba medicinos pakuotėms, tokioms kaip farmacijos kompozicinės plėvelės ir blisterio folijos kompozicijos, taip pat žemės ūkio/ trąšų pakuotės plėvelės, atitinkančios griežtus reguliacinius standartus.
6. Grindų išankstinė spauda: aukštos klasės išankstinė spauda grįžtančių dėžių pagrindinėms medžiagoms, suteikianti pramonėje pirmaujantį sprendimą premium grįžtančių dėžių pakuotėms su ryškiu, patvariu atspaudu.
7. Neaustiniai ir specialūs medžiagų tipai: didelio greičio spauda ant specialių pagrindų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustinius ir aliuminio folijos popierių, prisitaikant prie šių medžiagų unikalių savybių.
8. Premium pakuotės: elitinių užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakuotėms, kur registracijos tikslumas ir estetinė kokybė yra būtini, kad būtų išlaikytas prekės ženklo įvaizdis.
9. Specializuota plataus formato gamyba: specializuota gamyba itin plačioms pramoninėms pakuotės plėvelėms, tenkinant klientų unikalius didelio formato spaudos reikalavimus.

Pramonės skausmo taškai, išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: su projektiniu greičiu 220 m/min ir faktiniu spaudos greičiu iki 170 m/min, TF-SS12-1000 1200 suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leidžiant verslams lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laiku vykdyti griežtus pristatymo terminus.
2. Prasta gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl siūlų jungimo: dviejų stotelių pilnai automatinė bepertraukinė siūlų jungimo sistema, galinti veikti greičiu ≥250 m/min, leidžia 24 valandas nenutrūkstamai, be pertraukų gaminti, eliminuojant prastovas keičiant ritinus ir maksimalizuojant produktyvumą.
3. Ilgas perkeitimo laikas ir didelis pradinių medžiagų švaistymas: išankstinė registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spaudą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina perkeitimo efektyvumą. Tai sumažina pradinių medžiagų švaistymą ir minimizuoja neproducingą laiką.
4. Vėluojantis spaudos defektų aptikimas: integruotos vokiečių BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos realiu laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstami atspaudai ar baltos dėmės, suteikdamos nedelsiant perspėjimus ir leisdamos operatoriams operatyviai atlikti korekcijas, sumažindamos pakartotinio darbo ir atliekų kiekį.
5. Rašalo taškymas ir darbui imli valymo procedūra: uždaro kameros skustuvai, pilnai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuota atliekų rašalo surinkimo sistema drastiškai sumažina rašalo taškymą ir supaprastina valymo procesus, gerindama dirbtuvės aplinką ir mažindama darbo išlaidas.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir didelės techninio aptarnavimo išlaidos: prieš užsikimšimą skirtas anilokso ritinėlio dizainas, automatiškai sukaupiantis mašinos sustojimo metu arba spausdinimo vieneto išjungimo metu, užkerta kelią rašalo išdžiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje, iš esmės eliminuodamas šios dažnos problemos šaknį ir sumažindamas techninio aptarnavimo dažnumą bei išlaidas.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo poslinkis dideliu greičiu: pagrindinės džiovinimo krosnelės ir daugybė tarpspalvinės didelio greičio karšto oro sistemos derinys užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą net esant ribiniam greičiui, užkirsdamas kelią rašalo poslinkiui ir kaupimuisi bei išlaikydamas nuoseklią spaudos kokybę.
8. Sunkumas atkurti parametrus kartojant darbus: centralizuotas receptų saugojimas ir istorinių duomenų registracija liečiamame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarant darbų keitimus greitais ir nesukeliančiais streso, sumažinant žmogiškųjų klaidų riziką.
9. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovas ir užtikrinant minimalią gamybos grafiko sutrikdymą.
10. Prarasti užsakymai dėl fiksuoto pločio ar spalvos apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti tinklo plotį ir pridėti spalvinių vienetų, leidžiant vienam aparatui prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir užfiksuoti užsakymus, kurie kitaip būtų prarasti dėl įrangos apribojimų.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su projektiniu greičiu 220 m/min ir stabiliais veiklos greičiais 30–170 m/min, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais sukaupimo tipo ar senais CI presais, leidžiant verslams tvarkyti daugiau užsakymų per trumpesnį laiką.
2. Žymus švaistymo sumažinimas: išankstinė registracijos, pilnos elektroninės uždaros kilpės variklių, automatinio įtempimo valdymo ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos derinys sumažina pradinių ir procesinių švaistymų iki pramonėje pirmaujančių minimumų. Priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų išlaidų.
3. Milžiniškas neproducingo laiko sumažinimas: pilnai automatinis bepertraukinis siūlų jungimas eliminuoja prastovas keičiant ritinus, o išankstinė registracijos funkcija sumažina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sutrumpina perkeitimo laiką daugiau nei 80%. Tai prideda apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną, padidindama bendrą produkcijos apimtį.
4. Maksimalizuotas įrangos naudojimas: su dviejų stotelių automatingu siūlų jungimu, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklų komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, užtikrinant, kad mašina ilgesnį laiką veiktų savo pikiniame našume.
5. Rašalo ir energijos išlaidų taupymas: uždaro kameros skustuvai, pastovaus slėgio pagal poreikį skirtas rašalo tiekimas ir centralizuotas surinkimas sumažina rašalo švaistymą 15%–25% lyginant su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusių gedimų dažnumą daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, sumažindamos operacinius kaštus.
6. Eksporto atitikimas ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramonės klasės apsaugą, patenkinant eksporto reikalavimus pasaulinėms rinkoms. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslios CNC apdirbimo procedūras, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas ir tikslumas, sumažindami įrangos gedimų riziką ir užtikrindami nuoseklią spaudos kokybę.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios lygos prekės ženklų – „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija) – suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinės rinkos vertę lyginant su vietinėmis surinktomis alternatyvomis, apsaugodami verslo investicijas.
8. Padidinta premijinė kainos galia: ±0,05 mm didelio greičio registracija, BST internetinė inspekcija ir aukšta spaudos kokybė leidžia gamintojams užfiksuoti aukščiausios klasės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmeninės priežiūros ir aukštos klasės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30% ir pagerindami pelno maržas.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastinių ritininės spaudos poreikių lanksčios pakuotės, popieriaus, etikečių ir neaustinių audinių srityse, pritaikomi tinklo plotiai ir spalviniai vienetai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynųjų vandenų rinkas, tokius kaip itin plačios pramoninės pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugkartiniai klausimai (FAQ)

Q1: Kokius pagrindus gali spausdinti TF-SS12-1000 1200?
A: Spaudos aparatas suderinamas su plačiu pagrindų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamas plėveles), įvairius popierius (kraft, padengtą, ofsetinį, ploną kartoną), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozitines plėveles ir neaustinius audinius.
Q2: Kaip spaudos aparatas pasiekia ±0,05 mm registracijos tikslumą?
A: Registracijos tikslumas pasiekiamas naudojant nepriklausomus variklius horizontaliai ir vertikaliai, tikslias rutulines sraigtus ir realiu laiku veikiančius fotoelektrinius rotacinius enkoderius, užtikrinant nuoseklų visų spaudos sluoksnių suderėjimą.
Q3: Ar spaudos aparatas gali būti pritaikytas platesniems tinklo plotiams?
A: Taip, standartinis tinklo plotis 1000–1200 mm gali būti išplėstas iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, siekiant patenkinti specifinius gamybos poreikius.
Q4: Koks yra faktinis spaudos aparato gamybos greitis?
A: Projektinis greitis 220 m/min, o faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–170 m/min priklausomai nuo pagrindo tipo ir dizaino sudėtingumo.
Q5: Kaip spaudos aparatas užkerta kelią anilokso ritinėlio užsikimšimui?
A: Anilokso ritinėlis aprūpintas nepriklausoma pavaros sistema, automatiškai sukaupiantis mašinos sustojimo metu arba spausdinimo vieneto išjungimo metu, užkertant kelią rašalo išdžiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje.