4 spalvų sukaupinės pusiau servo spausdinimo mašina（TF-SS04-1000 1200）

Produkto apžvalga

TF-SS04-1000 1200 yra aukšto našumo 4 spalvų sukaupinės pilnos servo fleksografinės spausdinimo mašinos, integruotos su „Siemens“ technologija, sukurtos patenkinti šiuolaikinės spausdinimo gamybos reikalingumus. Su maksimaliu medžiagos pločiu 1200 mm ir pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, ši mašina suteikia išskirtinę spausdinimo kokybę plačiame substratų spektre, įskaitant įvairius plastikinius plėvelės, popieriaus, aliuminio folijos, kompozitinių plėvelių ir neaustinių audinių tipus. Ji derina pažangią sukaupinės fleksografinę technologiją su išmaniosiomis valdymo sistemomis, pasiūlydama projektinį greitį 220 m/min ir faktinį gamybos greitį nuo 30 iki 170 m/min, priklausomai nuo substrato tipo ir dizaino sudėtingumo. Nesvarbu, ar tvarkoma didelės apimties tęstinė gamyba, ar dažni darbo užduočių keitimai daugialypiams užsakymams, ši mašina užtikrina stabilią, efektyvią ir itin tikslią spausdinimo veiklą.

Tekninių principų ir pagrindinės struktūros aprašas

Remdamasi pažangia sukaupinės fleksografinės technologijos pagrindu, TF-SS04-1000 1200 turi 4 nepriklausomas spausdinimo vienetas, sudėtus vienas po kito; kiekvienas iš jų įrengtas tarptautinių prekės ženklų servo varikliais, kurie savarankiškai varo plokštės ir spaudo cilindrą. Tokia nepriklausoma pavaros struktūra užtikrina precizišką kiekvieno spausdinimo vieneto kontrolę, padėdama pagrindui aukšto tikslumo daugiabrylių registracijai. Mašinoje įdiegta uždaros kameros skutiklio sistema, derinama su tiksliais keramikiniais anilokso ritinėliais, kad būtų užtikrintas tolygus rašalo perdavimas nuo anilokso ritinėlių į fotopolimerines plokštes, taip suteikiant aiškų ir tikslią spausdinimą įvairiems substratams.
Mašinos širdyje – „Siemens“ PLC centralizuota valdymo sistema, integruojanti aukšto tikslumo fotoelektrinius enkoderius, siekiant užtikrinti uždarojo ciklo įtempimo ir registracijos kontrolę. Ši sistema nuolat stebi ir realiu laiku reguliuoja spausdinimo parametrus, efektyviai užkirsdama kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo didelio greičio metu. Be to, mašinoje įrengta dviejų pakopų elektrinė šildymo džiovinimo sistema, įskaitant pagrindinę orkaitę ir tarpspalvinį džiovinimą, naudojančią aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovę, kad užtikrintų kruopščią rašalo džiovinimą esant dideliam greičiui, pašalindama tokias problemas kaip rašalo poslinkis ar susikaupimas.

Pagrindiniai techniniai parametrai

1. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm (tiek horizontaliai, tiek vertikaliai)
2. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm (galima išplėsti iki 1400 mm, 1600 mm pagal poreikį)
3. Projektinis greitis: 220 m/min
4. Faktinis gamybos greitis: 30–170 m/min
5. Spausdinimo kartojimo ilgis: 360–1000 mm
6. Anilokso ritinėlio linijų skaičius: 100–1200 linijų colyje
7. Suderinami substratai: plastikinės plėvelės (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamos plėvelės), popierius (kraft, dengtas, ofsetinis, plonas kartonas), lipnios etiketės, aliuminio folijos, kompozitinės plėvelės, neaustiniai audiniai
8. Valdymo sistema: „Siemens“ PLC su didelio formato liečiamuoju ekranu

Pagrindiniai konkurenciniai pranašumai

1. Pramonėje pirmaujantis registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma nepriklausomais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, su realiu laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai užtikrina ±0,05 mm registracijos tikslumą, atitinkantį griežtus aukščiausios klasės sektorių, tokių kaip maisto ir farmacijos pakuotės, reikalavimus, kur tikslumas yra neatsiejamas.
2. Visiškai automatinė išmanioji spaudos kontrolė: kiekvienas spausdinimo vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždarojo ciklo jungties sistemą, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Veiklos parametrai nuolat saugomi sistemoje, palaikant vieno mygtuko paspaudimo atkūrimą greitiems darbo užduočių keitimams. Taip pat galima individualiai arba sinchroniškai įjungti ir išjungti vienetus, padidinant operacinių lankstumą.
3. Uždaros kameros skutiklio sistema: tiksliai CNC apdirbtas lydinio korpusas padengtas antilipniu sluoksniu, užtikrinančiu puikią sandarumą ir išvengiant rašalo nutekėjimo. Be įrankių reikalaujantis skutiklio dizainas leidžia vienu judesiu pakeisti skutiklį, sumažindamas techninės priežiūros laiką ir gerokai pagerindamas dirbtuvės aplinką, išvengiant rašalo purslų.
4. Prieš užsikimšimą skirtas anilokso ritinėlio dizainas: įrengtas nepriklausoma pavaros mechanizmu, anilokso ritinėlis automatiškai suka apsisukdamas, kai mašina sustoja arba vienetas išjungiamas. Tai užkerta kelią rašalo džiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje, kas yra dažna pramonės problema, sumažindama techninės priežiūros išlaidas ir užtikrindama nuolatinį rašalo perdavimo našumą.
5. Rankovės greito keitimo struktūra: inovatyvus apverčiamo ir įkraunamo mechanizmas leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sumažindamas perkeitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Tai ypač naudinga įmonėms, turinčioms dažnus darbo užduočių keitimus, minimalizuojant neprodukcinius laikus ir gerinant bendrą efektyvumą.
6. Viso proceso uždarojo ciklo įtempimo kontrolė: nuo atsukimo iki vyniojimo, mašinoje įdiegtos automatinės įtempimo aptikimo ir kompensavimo sistemos. Tai užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo didelio greičio metu, užtikrindama stabilų spausdinimą nuo paleidimo iki išjungimo ir minimizuojant medžiagos švaistymą.
7. Galinga dviejų pakopų elektrinė džiovinimo sistema: pagrindinės orkaitės ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijos derinys suteikia aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovę, užtikrinančią kruopščią rašalo džiovinimą net esant maksimaliam gamybos greičiui. Tai pašalina rašalo poslinkio ir susikaupimo problemas, išlaikydama pastovią spausdinimo kokybę viso gamybos proceso metu.
8. Išmanioji centralizuota valdymo sistema: didelio formato liečiamasis ekranas tarnauja kaip centrinis mazgas valdant visus veiklos parametrus. Jis palaiko darbo receptų saugojimą ir istorinių duomenų sekimą, leidžiant operatoriams greitai atkurti optimalius parametrus pasikartojančioms darbo užduotims ir palengvinti gamybos perkeitimus.
9. Gilus lankstus pritaikymas: nors standartinis tinklo plotis svyruoja nuo 1000–1200 mm, mašina gali būti išplėsta iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, siekiant patenkinti ypatingus itin plataus formato spausdinimo poreikius, leidžiant įeiti į aukštos maržos pramonės pakuotės rinkas.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: specializuotos ritininio spausdinimo įvairiomis medžiagomis, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, šios įmonės reikalauja didelio greičio ir didelės talpos spausdinimo sprendimų, kad galėtų tvarkyti didelės apimties užsakymus.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spausdinimo pramonę, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spausdinimo kokybė yra lemiami siekiant atitikti reguliacinius ir prekės ženklų reikalavimus.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, besispecializuojančios spausdinime popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, reikalingoms patikimam plataus formato spausdinimui savo produktų linijoms.
4. Daugialypių etikečių gamintojai: gamintojai, besispecializuojantys spaudos jautriems klijams, susitraukiančioms etiketėms ir kitoms sudėtingoms etikečių formoms, kurie naudojasi mašinos greitu perkeitimo gebėjimu ir aukštu tikslumu.
5. Įrenginiai, vykdantys įrangos atnaujinimą: gamyklos, siekiančios pakeisti senas mechanines velenų spausdinimo mašinas ar senstančius servo varomuosius įrenginius, norinčios pagerinti gamybos efektyvumą ir spausdinimo kokybę.
6. Lanksčios gamybos įmonės: verslininkai su trumpais ir vidutiniais gamybos terminais, dažniais darbo užduočių keitimais, dažnu medžiagos keitimu ir mišrios gamybos režimu, pasikliaujantys mašinos universalumu ir greitais nustatymo funkcijomis.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys ypatingų reikalavimų itin plataus formato spausdinimui (1400 mm+), skirtam pramonės pakuotėms ar sudėtingiems daugiabrylių procesams aukštos klasės pakuotėms, galintys pasinaudoti mašinos pritaikymo galimybėmis.

Pritaikymo scenarijai

1. Lanksčios pakuotės: idealiai tinka didelio greičio ir didelės apimties maisto pakuotėms, tokioms kaip užkandžių maišeliai, stovintys užtrauktukiniai maišeliai, retortiniai maišeliai ir sūrio termoformavimo plėvelės. Taip pat palaiko 10 spalvų aukštos klasės spausdinimą asmens priežiūros, skalbiklių, šampūnų ir kosmetikos pakuotėms, atitinkantį šių sektorių estetinius ir kokybinius reikalavimus.
2. Asmens priežiūros produktai: leidžia didelės talpos, tęstinės gamybos higienos produktams, įskaitant kvėpuojančias vystyklų plėveles ir sanitarinių servetėlių pakuotes, užtikrinant pastovią kokybę ir efektyvų rezultatą.
3. Popierinių gaminių spausdinimas: tinka didelės apimties išankstiniam spausdinimui popieriniams puodeliams/dubenėliams, greitam kraft popierinių maišelių ir popieriaus-plastiko kompozitinių maišelių spausdinimui, taip pat tinkamas web-fed spausdinimui plonam kartonui ir dengtam popieriui.
4. Etiketės: palaiko didelės apimties spausdinimą jautriems klijams skirtoms kasdieninių cheminių produktų, maisto ir farmacijos prekėms, kartu su tęstiniu susitraukiančių etiketų spausdinimu, suteikiant tikslius ir aiškius rezultatus.
5. Farmacijos ir pramonės pakuotės: suteikia didelio efektyvumo, plataus formato gamybą medicininiams paketams, tokiems kaip farmacijos kompozitinės plėvelės ir blisterio folijos kompozitai, taip pat žemės ūkio/ trąšų pakuotėms, atitinkantį griežtus pramonės standartus.
6. Grifelinio išankstinio spausdinimo: tarnauja kaip pramonėje pirmaujantis sprendimas aukštos klasės grifelinio išankstinio spausdinimo linijos plokštėms, pagerindamas aukštos klasės grifelinės pakuotės vizualinį patrauklumą ir kokybę.
7. Neaustiniai ir specialūs medžiagų spausdinimas: leidžia didelio greičio spausdinimą ant specialių substratų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustinius ir aliuminio folijos popierių, išplečiant spausdinamų medžiagų spektrą.
8. Aukštos klasės pakuotės: atitinka griežtus tabako ir alkoholio pakuotės reikalavimus, kur registracijos tikslumas ir estetinė kokybė yra svarbiausi, padedant gamintojams užsitikrinti aukštos klasės prekės ženklų užsakymus.
9. Specializuota plataus formato gamyba: tenkina specializuotus gamybos poreikius itin plataus formato pramonės pakuotėms, pasinaudojant pritaikomais tinklo pločio variantais, kad įeitų į nišines aukštos maržos rinkas.

Pramonės problemos, kurias sprendžia ši mašina

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai: su projektiniu greičiu 220 m/min ir faktiniu spausdinimo greičiu iki 170 m/min, mašina suteikia milžinišką pajėgumų padidinimą, leidžiant įmonėms efektyviai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Blogas gamybos tęstinumas: dviejų stotelių visiškai automatinė bepertraukinė sujungimo sistema (galinti greičiu ≥250m/min) leidžia 24 valandas tęstinės, nenutrūkstamos gamybos, pašalindama prastovas dėl ritinių keitimo ir maksimalizuojant produkcijos apimtį.
3. Ilgas perkeitimo laikas ir didelis pradinių medžiagų švaistymas: išankstinė registracijos funkcija leidžia sinchroniškai spausdinti vos pradėjus veikti, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina perkeitimo laiką daugiau nei 80%. Tai smarkiai sumažina pradinių medžiagų švaistymą ir pagerina bendrą gamybos efektyvumą.
4. Vėluojantis defektų aptikimas: integruotos vokiečių BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos realiu laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstami spaudiniai ar baltos dėmės, suteikdamos nedelsiant perspėjimus ir leisdamos operatoriams operatyviai atlikti korekcijas, sumažindamos brokuotų gaminių ir medžiagos švaistymą.
5. Rašalo purslai ir sunkus darbas valant: uždaros kameros skutikliai, visiškai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuota atliekų rašalo surinkimo sistema drastiškai sumažina rašalo purslus, pagerina dirbtuvės aplinką ir minimalizuoja rankinio valymo darbus.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas: inovatyvus prieš užsikimšimą skirtas dizainas verčia anilokso ritinėlį automatiškai suktis, kai mašina sustoja arba vienetas išjungiamas, užkirsdamas kelią rašalo džiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje. Tai pašalina užsikimšimo šaknį, sumažindama techninės priežiūros išlaidas ir užtikrindama nuolatinį spausdinimo našumą.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo poslinkis: pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugybe tarpspalvinio karšto oro sistemos, užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą net esant dideliam greičiui, išvengiant rašalo poslinkio ir susikaupimo ribinio greičio metu, išlaikydama pastovią spausdinimo kokybę.
8. Sunku atkurti pasikartojančių darbo užduočių parametrus: centralizuotas receptų saugojimas ir istorinių duomenų sekimas liečiamajame ekrane leidžia vienu mygtuko paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, supaprastindamas darbo užduočių keitimus ir sumažindamas nustatymo klaidas.
9. Lėtas po pardavimo atsakas: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, smarkiai sutrumpindama prastovas ir minimizuojant gamybos grafikų sutrikimus.
10. Užsakymų praradimas dėl fiksuotų apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti tinklo plotį ir pridėti spalvinių vienetų, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir padedant įmonėms užfiksuoti užsakymus, anksčiau buvusius už pasiekiamų ribų dėl įrangos apribojimų.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su pramonėje pirmaujančiu projektiniu greičiu ir stabilia veiklos sritimi, mašina pagerina bendrą gamybos efektyvumą 60%–100% lyginant su tradicinėmis sukaupinėmis ar senosiomis CI spausdinimo mašinomis, leidžiant įmonėms tvarkyti daugiau užsakymų per trumpesnį laiką.
2. Didelis švaistymo sumažinimas: derinys iš anksto registruoto, visiškai elektroninės uždarojo ciklo pavaros, automatinės įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės inspekcijos sumažina pradinių ir procesinių švaistymų iki pramonėje pirmaujančių minimumų. Priklausomai nuo užsakymo apimties ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų išlaidų.
3. Milžiniškas neprodukcinių laikų sumažinimas: visiškai automatinė bepertraukinė sujungimo sistema pašalina prastovas ritinių keitimo metu, o išankstinė registracijos funkcija sumažina nustatymo laiką nuo minučių iki sekundžių. Rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina perkeitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną.
4. Maksimalus įrangos naudojimas: aprūpinta dviejų stotelių automatinės sujungimo, nuotolinės diagnostikos ir itin patikimų tarptautinių prekės ženklų komponentų, mašina pasiekia Bendrą įrangos efektyvumą (OEE) virš 90%, gerokai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, maksimalizuojant investicijų grąžą.
5. Rašalo ir energijos sąnaudų taupymas: uždaros kameros skutikliai, nuolatinis spaudos poreikių pagrindu veikiantis rašalo tiekimas ir centralizuota atliekų surinkimo sistema sumažina rašalo švaistymą 15%–25% lyginant su atviraisiais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusias gedimo rizikas daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, sumažindamos operacinių išlaidų.
6. Eksporto atitiktis ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės pasižymi IP54 pramonės klasės apsauga, patenkinant eksporto reikalavimus. Pagrindiniai struktūriniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslaus CNC apdirbimo procedūras, užtikrinant ilgalaikį stabilumą ir tikslumą, remiant įmones plečiantis į tarptautines rinkas.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios grandies prekės ženklų, įskaitant „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“, „Ingersoll Rand“, „SMC“ ir „Trelleborg“, suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę, lyginant su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidinta aukštos klasės kainos galia: derinys iš ±0,05 mm aukšto greičio registracijos, BST internetinės inspekcijos ir aukštos spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos klasės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos klasės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30%.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastinių ritininio spausdinimo poreikių, pritaikomi tinklo plotiai ir spalvinių vienetų skaičius leidžia įmonėms įeiti į aukštos maržos mėlynųjų vandenų rinkas, tokius kaip itin plataus formato pramonės pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugkartiniai klausimai (FAQ)

Q1: Kokius substratų tipus gali spausdinti TF-SS04-1000 1200?
A: Ji suderinama su plačiu substratų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamas plėveles), įvairius popierius (kraft, dengtą, ofsetinį, ploną kartoną), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozitines plėveles ir neaustinius audinius.
Q2: Kaip mašina pasiekia ±0,05 mm registracijos tikslumą?
A: Tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma nepriklausomais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, derinama su realiu laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių, užtikrinant precizišką kontrolę ir suderintumą spausdinimo metu.
Q3: Ar mašina gali būti pritaikyta platesniems tinklo plotiams?
A: Taip, standartinis tinklo plotis svyruoja nuo 1000–1200 mm, bet gali būti išplėstas iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, siekiant patenkinti itin plataus formato spausdinimo reikalavimus.
Q4: Koks yra faktinis mašinos gamybos greitis?
A: Faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–170 m/min, priklausomai nuo naudojamo substrato tipo ir spausdinimo dizaino sudėtingumo.
Q5: Kaip mašina sumažina anilokso ritinėlio užsikimšimą?
A: Anilokso ritinėlis įrengtas su nepriklausoma pavaros mechanizmu, kuris automatiškai suka apsisukdamas, kai mašina sustoja arba vienetas išjungiamas, užkirsdamas kelią rašalo džiūvimui ir užsikimšimui ritinėlio tinklelyje.