8 spalvų sinchroninė diržu varoma štanginio tipo spausdinimo mašina（TF-B08-1000 1200）

Produkto apžvalga

TF-B08-1000 1200 yra aukšto našumo 8 spalvų štanginio tipo pilno servo fleksografinė spausdinimo mašina, integruota su „Siemens“ technologija, sukurtas atitikti griežtus šiuolaikinės spausdinimo gamybos reikalavimus. Pasižymint maksimaliu medžiagos pločiu 1200 mm ir pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, ši spausdinimo mašina suteikia išskirtinę spaudos kokybę plačiame substratų spektre, įskaitant įvairius plastikinius plėvelius, popierius, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustines medžiagas. Ji derina pažangią štanginio tipo fleksografinę technologiją su išmaniosiomis valdymo sistemomis, leidžiančiomis pasiekti didelio tikslumo daugiaspalvę registraciją, efektyviai vykdyti gamybą ir įvairiai prisitaikyti prie skirtingų gamybos aplinkų.

Pagrindinis techninis dizainas ir veikimo principas

Remiantis pažangia štanginio tipo fleksografine technologija, TF-B08-1000 1200 turi 8 nepriklausomas spausdinimo vienetas, sudėtus vienas po kito; kiekvieną jų varo tarptautinių prekės ženklų servo varikliai, kad būtų galima atskirai valdyti plokštės ir spaudo cilindrų judėjimą. Tokia konfigūracija užtikrina precizišką kiekvieno spausdinimo vieneto valdymą, sudarydama pagrindą didelio tikslumo daugiaspalvei registracijai. Uždaros kameros doktoriaus peilių sistema veikia kartu su tiksliais keramikiniais anilokso ritinėliais, užtikrindama tolygų rašalo perdavimą fotopolimerinėms plokštėms ir taip suteikdama tikslų bei nuoseklų substrato spaudą. Visą sistemą centralizuotai valdo „Siemens“ PLC, kuris integruoja itin tikslius fotoelektrinius enkoderius, siekdamas užtikrinti uždarojo ciklo įtempimo ir registracijos kontrolę, išlaikydamas stabilumą ir tikslumą viso spausdinimo proceso metu.

Svarbiausi našumo parametrai

1. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm (horizontaliai ir vertikaliai)
2. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm
3. Projektinė greičio riba: 150 m/min
4. Faktinis gamybos greitis: 30–130 m/min (priklausomai nuo substrato ir dizaino sudėtingumo)
5. Spaudos pakartojimo ilgis: 360–1000 mm
6. Anilokso ritinėlio linijų skaičius: 100–1200 linijų colyje (mikroninio lygio tikslumas)
7. Džiovinimo sistema: dviejų pakopų elektrinio šildymo džiovinimo sistema (pagrindinis orkaitė + tarpspalvinis džiovinimas)
8. Suderinami substratai: plastikiniai plėveliai (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamos plėvelės), popieriai (kraft, padengtas, ofsetinis, plonas kartonas), lipnios etiketės, aliuminio folijos, kompozicinės plėvelės, neaustinės medžiagos
9. Valdymo sistema: „Siemens“ PLC su didelio formato liečiamuoju ekranu centralizuotam valdymui

1. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma atskirais varikliais ir tiksliais kamuoliniais varžtais, kartu su realiuoju laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai atitinka griežtus registracijos reikalavimus aukštos klasės sektoriams, tokiose kaip maisto ir farmacijos pakuotės, užtikrindamas ryškius, nuoseklius daugiaspalvius spaudinius.
2. Pilnai automatinė išmanioji spaudos kontrolė: kiekvienas spausdinimo vienetas aprūpintas sinchronine keturių servo variklių uždarojo ciklo jungties sistema, leidžiančia automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Veiklos parametrai nuolat saugomi, kad būtų galima vienu paspaudimu juos atkurti, palaikant tiek individualų, tiek sinchroninį vienetų įjungimą/išjungimą, siekiant palengvinti gamybos operacijas.
3. Uždarojo kameros doktoriaus peilių sistema: tiksliai CNC apdirbtos lydinio kameros turi nesulimpantį padengimą, o beveržlinis doktoriaus peilio dizainas leidžia vienu žingsniu pakeisti įrankį. Ši sistema suteikia puikų sandarumą, išvengdama rašalo nutekėjimo, žymiai pagerindama dirbtuvės aplinką ir sumažindama rašalo švaistymą.
4. Prieš užsikimšimo anilokso ritinėlio dizainas: aprūpintas nepriklausomu pavaros mechanizmu, anilokso ritinėlis automatiškai suka apsisukdamas sustojus mašinai arba išjungus vienetą, iš esmės išsprendžiant pramonėje paplitusią problemą – rašalo džiūvimą ir tinklo užsikimšimą, taip sumažinant techninės priežiūros išlaidas ir prastovas.
5. Rankovės greito keitimo struktūra: naudojant paprastą perlenkimo ir įdėjimo mechanizmą, ši struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sutrumpindama keitimo laiką daugiau nei 80% palyginti su tradiciniais modeliais ir minimalizuodama pradinių medžiagų švaistymą.
6. Pilno proceso uždarojo ciklo įtempimo kontrolė: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki vyniojimo užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliu greičiu, užtikrindama stabilią spaudą nuo starto iki uždarymo ir mažindama gamybos švaistymą.
7. Galinga dviejų pakopų elektrinio džiovinimo sistema: derinant pagrindinės orkaitės ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijas, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovės užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą dideliu greičiu, pašalindamos rašalo poslinkio ar susikaupimo problemas ir išlaikydamos spaudos kokybę.
8. Išmanioji centralizuota valdymo sistema: didelio formato liečiamasis ekranas centralizuotai valdo visus veiklos parametrus, su darbo receptų saugojimu ir istorinių duomenų stebėjimu, kad būtų lengviau keisti gamybos procesus ir pagerinti veiklos efektyvumą.
9. Gilus lankstus pritaikymas: standartiniai 1000–1200 mm pločio tinklai gali būti plečiami iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, kaip reikia, leidžiant spausdinimo mašinai prisitaikyti prie specifinių gamybos poreikių ir įeiti į aukštos maržos rinkos segmentus.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: specializuotos ritininės spaudos gamybai ant įvairių medžiagų, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas, reikalaujančios didelio greičio ir didelio tikslumo gamybos pajėgumų.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys didelio paklausos segmentus, tokius kaip maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spaudos rinkas, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spaudos kokybė yra lemiamas siekiant atitikti reguliacinius ir prekės ženklo reikalavimus.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, besitelkiančios į spaudą popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, reikalaujančios efektyvių, plataus formato spausdinimo sprendimų.
4. Daugialypės etikečių gamintojai: gamintojai, specializuojasi spaudai ant spaudos jautrių etikečių, susitraukiančių rankovių etikečių ir kitų sudėtingų etikečių formatų, reikalaujančios greito keitimo ir nuoseklios daugiaspalvės registracijos.
5. Įmonės, atliekančios įrangos modernizavimą: įstaigos, planuojančios pakeisti senus mechaninius velenų spausdinimo mašinas ar senstančius servo varomuosius įrenginius, siekdamos pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti švaistymą ir pagerinti produkto kokybę.
6. Lanksčios gamybos įmonės: verslininkai, pasižymintys trumpais ir vidutiniais gamybos takeliais, dažnais darbo keitimais, dažnu medžiagų keitimu ir mišrios gamybos režimu, gaunantys naudą iš spausdinimo mašinos greito keitimo ir įvairių substratų suderinamumo.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys reikalavimų spaudai itin plataus formato (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms ar sudėtingoms daugiaspalvėms procedūroms aukštos klasės pakuotėms, remiami spausdinimo mašinos pritaikymo galimybėmis.

Pagrindiniai taikymo scenarijai

1. Lanksčios pakuotės: didelio greičio, didelės apimties spauda maisto pakuotėms, tokioms kaip užkandžių maišeliai, stovintys užtrauktukais maišeliai, retortiniai maišeliai ir sūrio termoformavimo plėvelės, taip pat aukštos klasės daugiaspalvė spauda asmens priežiūros, skalbinių, šampūnų ir kosmetikos pakuotėms.
2. Asmens priežiūros produktai: didelės talpos, nenutrūkstama gamyba higienos produktams, įskaitant kvėpuojamas sauskelnių plėveles ir sanitarinių servetėlių pakuotes, užtikrinant nuoseklią spaudos kokybę didelėse gamybos serijose.
3. Popierinių gaminių spauda: didelės apimties išankstinė spauda popieriniams puodeliams/dubenėliams, didelio greičio spauda kraft popieriniams maišeliams ir popieriaus-plastiko kompoziciniams maišeliams, taip pat tinklo spauda plonam kartonui ir padengtam popieriui.
4. Etikečių spauda: didelės apimties spauda spaudos jautrių etikečių kasdieniniams cheminiams, maisto ir farmacijos sektoriams, taip pat nenutrūkstama spauda susitraukiančių rankovių etikečių, atitinkant aukšto tikslumo etikečių spaudos reikalavimus.
5. Farmacijos ir pramoninės pakuotės: didelio efektyvumo, plataus formato gamyba medicininių pakuotėms, tokioms kaip farmacijos kompozicinės plėvelės ir blisterio folijos kompozicijos, taip pat žemės ūkio/ trąšų pakuotėms, laikantis griežtų pramonės standartų.
6. Grindų išankstinė spauda: aukštos klasės išankstinė spauda gofruotojo dėžės vidinėms plokštėms, suteikiant pramonėje pirmaujantį sprendimą aukštos klasės gofruotojo pakuotės su puikiu registracijos tikslumu.
7. Neaustinės ir specialiosios medžiagos: didelio greičio spauda ant specialių substratų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustines medžiagas ir aliuminio folijos popierių, išplečiant spausdinamų medžiagų spektrą.
8. Aukštos klasės pakuotės: elitinių užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakuotėms, kur registracijos tikslumas ir estetinė kokybė yra ypatingai svarbios, leidžiant gamintojams užfiksuoti aukštos klasės prekės ženklo užsakymus.
9. Specializuota plataus formato gamyba: specializuota gamyba itin plataus formato pramoninėms pakuotėms, remiama spausdinimo mašinos pritaikymo galimybėmis.

Pramonės skausmo taškai, išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: su pramonėje pirmaujančiu projektiniu greičiu 150 m/min ir faktiniu spaudos greičiu iki 130 m/min, spausdinimo mašina suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leidžiant įmonėms lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Prastos gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl siūlų keitimo: dviejų stotelių pilnai automatinės nepertraukiamos siūlų keitimo sistemos (greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas nenutrūkstamai, be pertraukų dirbti, pašalindamos prastovas keičiant ritinius ir maksimaliai padidindamos gamybos efektyvumą.
3. Ilgas keitimo laikas ir didelis pradinis medžiagų švaistymas: išankstinės registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchroninę spaudą vos per kelias sekundes nuo paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą ir sumažina medžiagų praradimą, sumažindama neprodukcinių laikų ir švaistymo išlaidas.
4. Vėluojantis spaudos defektų aptikimas: Vokietijos BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos realiuoju laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstamos spaudos ar baltos dėmės, suteikdamos nedelsiant perspėjimus ir leisdamos laiku atlikti korekcijas, sumažindamos brokuotų gaminių ir perdirbimo išlaidas.
5. Rašalo švaistymas ir darbui reikalingas valymas: uždaros kameros doktoriaus peiliai, visiškai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuotas švaistomo rašalo surinkimas drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką, sumažina valymo darbo išlaidas ir minimizuoja rašalo švaistymą.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir didelės techninės priežiūros išlaidos: inovatyvus prieš užsikimšimo dizainas užtikrina, kad anilokso ritinėlis automatiškai suka apsisukdamas sustojus mašinai arba išjungus vienetą, išvengdama rašalo džiūvimo ir tinklo užsikimšimo, iš esmės pašalindamas šią pramonėje paplitusią problemą ir sumažindamas techninės priežiūros išlaidas.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo poslinkis dideliu greičiu: pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugybe tarpspalvinės didelio galingumo karšto oro sistemų užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą dideliu greičiu, išvengdama poslinkio ir rašalo susikaupimo, išlaikydama spaudos kokybę net ir maksimaliu veiklos greičiu.
8. Sunkumas atkurti parametrus kartojant darbus: centralizuotas receptų saugojimas ir istorinių duomenų registravimas liečiamajame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, palengvindami darbo keitimus ir sumažindami nustatymo klaidas.
9. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpindama prastovas ir užtikrindama greitą gamybos problemų sprendimą.
10. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvos apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti tinklo plotį ir pridėti spalvinių vienetų, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir užfiksuoti užsakymus, kurie anksčiau buvo viršiję gamybos galimybes.

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su projektiniu greičiu 150 m/min ir stabiliu veiklos greičiu 30–130 m/min, pirmaujančiu savo klasėje, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% palyginti su tradicinėmis štanginio tipo ar senų CI spausdinimo mašinomis, leidžiant įmonėms padidinti produkciją ir tvarkyti daugiau užsakymų.
2. Žymus švaistymo sumažinimas: derinant išankstinę registraciją, pilną elektroninę uždarojo ciklo pavarą, automatinę įtempimo kontrolę ir integruotą BST internetinę vaizdo inspekciją, pradinių ir procesinių švaistymų lygis sumažinamas iki pramonėje pirmaujančių minimumų, galimai sutaupant šimtus tūkstančių iki daugiau nei milijono metinių medžiagų išlaidų, priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės.
3. Milžiniškas neprodukcinių laikų sumažinimas: pilnai automatinė nepertraukiamo spaudos keitimo sistema, išankstinė registracija ir rankovės tipo greito keitimo struktūra sutrumpina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną, maksimaliai išnaudojant įrangą.
4. Maksimalus įrangos išnaudojimas: su dviejų stotelių automotine spaudos keitimo sistema, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklais komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, sumažindamas prastovas ir padidindamas gamybos pajėgumus.
5. Rašalo ir energijos sąnaudų taupymas: uždaros kameros doktoriaus peiliai, pastovaus slėgio pagal poreikį rašalo tiekimas ir centralizuotas švaistomo rašalo surinkimas sumažina rašalo švaistymą 15%–25% palyginti su atvirais sistemomis. Segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, mažindamos veiklos išlaidas.
6. Atitiktis eksporto reikalavimams ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramonės klasės apsaugą, kad atitiktų eksporto reikalavimus. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslaus CNC apdirbimo procesus, kad užtikrintų ilgalaikį stabilumą ir tikslumą, remiant įmones, plečiant užsienio rinkas.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios grandies prekės ženklų, įskaitant „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija), suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis, apsaugodami įrangos investicijas.
8. Padidinta aukštos klasės kainos galia: derinant ±0,05 mm didelio greičio registraciją, BST internetinę inspekciją ir aukštos klasės spaudos kokybę, gamintojai gali užfiksuoti aukštos klasės prekės ženklo užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos klasės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30% ir pagerindami pelno maržas.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima daugiau nei 85% įprastinių ritininės spaudos poreikių, pritaikomos tinklo pločio ir spalvinių vienetų galimybės leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynosios vandenyno rinkas, tokias kaip itin plataus formato pramoninės pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugkartiniai klausimai (FAQ)

Q1: Koks yra TF-B08-1000 1200 registracijos tikslumas?
A: Spausdinimo mašina siūlo pramonėje pirmaujantį ±0,05 mm registracijos tikslumą tiek horizontaliai, tiek vertikaliai, valdomą atskirais varikliais, tiksliais kamuoliniais varžtais ir realiuoju laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių, atitinkant griežtus aukštos klasės pakuotės sektorių reikalavimus.
Q2: Kokius substratus gali apdoroti ši spausdinimo mašina?
A: Ji suderinama su plačiu substratų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamas plėveles), įvairius popierius (kraft, padengtą, ofsetinį, ploną kartoną), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustines medžiagas, remiant įvairius gamybos poreikius.
Q3: Kaip spausdinimo mašina sumažina keitimo laiką?
A: Rankovės greito keitimo struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę naudojant paprastą perlenkimo ir įdėjimo mechanizmą, sutrumpindama keitimo laiką daugiau nei 80% palyginti su tradiciniais modeliais. Be to, išankstinės registracijos funkcija leidžia sinchroninę spaudą vos per kelias sekundes nuo paleidimo, minimalizuodama nustatymo laiką.
Q4: Ar spausdinimo mašina gali būti pritaikyta platesniems tinklo plotiams?
A: Taip, standartiniai 1000–1200 mm tinklo pločiai gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, kaip reikia, leidžiant spausdinimo mašinai prisitaikyti prie itin plataus formato spaudos poreikių pramoninėms pakuotėms ir kitoms specializuotoms aplikacijoms.
Q5: Kokias priemones spausdinimo mašina imasi, kad išvengtų anilokso ritinėlio užsikimšimo?
A: Aprūpinta nepriklausomu pavaros mechanizmu, anilokso ritinėlis automatiškai suka apsisukdamas sustojus mašinai arba išjungus vienetą, išvengdama rašalo džiūvimo ir tinklo užsikimšimo, iš esmės išsprendžiant šią pramonėje paplitusią problemą ir sumažindamas techninės priežiūros išlaidas.