6 spalvų sinchroninė diržu varoma štampavimo presas su kelių sluoksnių konstrukcija (TF-B06-1000 1200)

Produkto apžvalga

TF-B06-1000 1200 yra aukšto našumo 6 spalvų štampavimo presas su kelių sluoksnių konstrukcija, integruotas su „Siemens“ technologijomis, sukurtas patenkinti įvairių pramonės sektorių reikliausius spausdinimo poreikius. Su maksimaliu medžiagos pločiu 1200 mm ir pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, šis spaudos aparatas suteikia išskirtinę spausdinimo kokybę dideliam substratų spektrui, įskaitant plastikines plėveles, įvairius popierius, aliuminio folijas, kompozitines plėveles ir neaustinį audinį. Pagrindu pasirinkus pažangią štampavimo preso su kelių sluoksnių konstrukcija, jame įrengti 6 nepriklausomi spausdinimo vienetai, sudėti vienas po kito; kiekvieną iš jų varo tarptautinių prekės ženklų servo varikliai, valdant plokštės ir spaudo cilindrų judėjimą, užtikrinant tikslią daugiaspalvės registracijos kontrolę. Su projektine greičiu 150 m/min ir realiuoju gamybos greičiu nuo 30 iki 130 m/min, priklausomai nuo substrato ir dizaino sudėtingumo, šis spaudos aparatas suteikia efektyvumą ir lankstumą didelės apimties, įvairių rūšių gamybos aplinkai.

Pagrindinė techninė konfigūracija

TF-B06-1000 1200 širdyje – „Siemens“ PLC centralizuota valdymo sistema, integruojanti itin tikslius fotoelektrinius enkoderius uždarajam kilpiniams įtempimo ir registracijos valdymams, užtikrinančius stabilų ir tikslų veikimą viso spausdinimo proceso metu. Kiekvienas spausdinimo vienetas aprūpintas uždarosios kameros skustuvu, turinčiu preciziškai CNC apdirbtą lydinio korpusą su nesideginačiu padengimu, bei beįrankiu skustuvo konstrukcija, leidžiančia vienu žingsniu pakeisti skustuvą. Ši sistema užtikrina tolygų rašalo perdavimą iš preciziškų keraminių anilokso ritinėlių į fotopolimerines plokštes, pašalindama rašalo nutekėjimą ir gerindama darbo aplinką. Anilokso ritinėliai palaiko visą 100–1200 linijų colyje diapazoną su mikroninio lygio tikslumu, o nepriklausomas pavaros mechanizmas leidžia jiems automatiškai suktis mašinos sustojimo ar atjungimo metu, iš esmės išspręsdamas pramonėje paplitusią problemą – rašalo džiūvimą ir tinklo užsikimšimą. Dvigubo etapo elektrinis šildymo džiovinimo sistemą, įskaitant pagrindinę orkaitę ir tarpspalvinį džiovinimą, naudoja aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srautą, kad užtikrintų kruopščią rašalo džiovinimą esant dideliam greičiui, išvengiant rašalo poslinkio ar kaupimosi.

1. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma nepriklausomais varikliais ir preciziškais kamuoliniais varžtais, derinant su realiuoju laiku uždarosios kilpos grįžtamuoju ryšiu iš fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai atitinka griežtus registracijos reikalavimus aukščiausios klasės sektoriams, tokiose kaip maisto ir farmacijos pakavimas, užtikrinant ryškius, nuosekliai atliekamus daugiaspalvius spaudinius.
2. Visiškai automatinis intelektualus spaudos valdymas: kiekvienas vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždarosios kilpos jungtį, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Veiklos parametrai nuolat saugomi vieno mygtuko paspaudimu, palaikant tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą ir išjungimą, palengvinant operacijas ir sumažinant žmogiškąsias klaidas.
3. Greitas plokštės rankovės keitimo struktūra: perverčiamojo ir įkrovimo mechanizmas leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sutrumpindamas keitimo laiką daugiau nei 80 proc., palyginti su tradiciniais modeliais. Tai ypač naudinga įmonėms, turinčioms trumpus ar vidutinius užsakymų ruošos laikus ir dažnai keičiančioms darbus, minimalizuojant neprodukcinius laikus.
4. Viso proceso uždarosios kilpos įtempimo valdymas: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki susukimo užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo esant dideliam greičiui. Tai užtikrina stabilų veikimą paleidimo metu ir žymiai sumažina medžiagų atliekas.
5. Intelektuali centralizuota valdymo sistema: didelis liečiamas ekranas centralizuotai valdo visus veiklos parametrus, saugodamas darbo receptus ir sekdamas istorinius duomenis. Tai palengvina gamybos perjungimus, leidžiant operatoriams greitai prisiminti optimalius parametrus kartotiniams užsakymams ir supaprastinant kasdienę veiklą.
6. Gilus lankstus pritaikymas: standartiniai juostos plotiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, pagal poreikį. Tokia modulinė architektūra leidžia mašinai prisitaikyti prie plataus procesų spektro, įskaitant itin plačių formatų spausdinimą pramoniniam pakavimui.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčiojo pakavimo įmonės: specializuotos vyniojamojo spausdinimo įvairiomis medžiagomis, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinį audinį, ir reikalaujančios didelio greičio, aukšto tikslumo gamybos galimybių.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys didelės paklausos segmentus, tokius kaip maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spausdinimas, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spausdinimo kokybė yra būtini produktų atitikčiai ir prekės ženklo įvaizdžiui.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, besirūpinančios popierinių puodelių, popierinių dubenėlių, popierinių maišelių ir kraftinio popieriaus pakavimo spausdinimu, reikalaujančios efektyvių, didelės apimties išankstinio spausdinimo sprendimų.
4. Įvairių rūšių etikečių gamintojai: gamintojai, besirūpinantys spaudos jautrių klijų etiketėmis, susitraukiančiomis etiketėmis ir kitais sudėtingais etikečių formatais, reikalaujantys greito perjungimo ir lanksčių gamybos galimybių.
5. Įmonės, vykdančios įrangos atnaujinimą: įstaigos, planuojančios pakeisti senus mechaninius velenų spaudos aparatus ar senstančią servo varomą įrangą, siekdamos pagerinti produktyvumą, sumažinti atliekas ir patobulinti spausdinimo kokybę.
6. Lanksčios gamybos įmonės: verslininkai, pasižymintys trumpais ar vidutiniais užsakymų ruošos laikais, dažnu darbų keitimu, dažnu medžiagų keitimu ir mišrios gamybos režimu, pasikliaujantys efektyviu perjungimu ir stabilia veikla, kad patenkintų įvairius klientų poreikius.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys itin plačių formatų spausdinimo (1400 mm+) reikalavimus pramoniniam pakavimui ar sudėtingų daugiaspalvių procesų premium pakavimo taikymams, reikalaujantys pritaikytų sprendimų, kad galėtų patekti į didelės maržos rinkas.

Pritaikymo scenarijai

TF-B06-1000 1200 yra pakankamai universalus, kad galėtų aptarnauti platų spausdinimo taikymų spektrą, tapdamas kompleksiniu sprendimu šiuolaikinėms pakavimo ir spausdinimo įmonėms:
1. Lanksčiojo pakavimo sektorius: didelio greičio, didelės apimties spausdinimas maisto pakavimui, tokiam kaip užkandžių maišeliai, stovintys užtrauktukiniai maišeliai, retortiniai maišeliai ir sūrio termoformavimo plėvelės, taip pat 10 spalvų premium spausdinimas asmens priežiūros, skalbinių, šampūnų ir kosmetikos pakavimo plėvelėms.
2. Asmens priežiūros produktai: didelės talpos, nenutrūkstama gamyba higienos produktams, įskaitant kvėpuojančias sauskelės plėveles ir sanitarinių servetėlių pakavimą, užtikrinant nuoseklią kokybę ir efektyvų rezultatą.
3. Popierinių gaminių spausdinimas: didelės apimties išankstinis spausdinimas popierinių puodelių/dubenėlių pagrindinėms medžiagoms, didelio greičio spausdinimas kraftinio popieriaus maišeliams ir popieriaus-plastiko kompoziciniams maišeliams, bei juostos pagrindu spausdinimas plonam kartoniniam popieriui ir padengtam popieriui.
4. Etikečių spausdinimas: didelės apimties spausdinimas spaudos jautrių klijų etiketėms kasdieniniams cheminiams, maisto ir farmacijos produktams, taip pat nenutrūkstamas spausdinimas susitraukiančioms etiketėms, atitinkant aukšto tikslumo etikečių spausdinimo reikalavimus.
5. Farmacijos ir pramoninio pakavimo sektorius: didelio efektyvumo, plataus formato gamyba medicininiam pakavimui, tokiam kaip farmacijos kompozicinės plėvelės ir blisterio folijos kompozicijos, taip pat žemės ūkio/ trąšų pakavimo plėvelės, atitinkančios griežtus pramonės standartus.
6. Gofruotojo pakavimo išankstinis spausdinimas: aukščiausios klasės išankstinis spausdinimas gofruotojo dėžės vidinėms plokštėms, teikiantis pramonėje pirmaujantį sprendimą premium gofruotojo pakavimui, reikalaujančiam ryškių, nuoseklių spalvų.
7. Neaustinių ir specialių medžiagų spausdinimas: didelio greičio spausdinimas specialiems substratams, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustinius ir aliuminio folijos popierių, išplečiant spausdinamų medžiagų spektrą.
8. Premium pakavimas: elitinių užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakavimui, kur registracijos tikslumas ir estetinė kokybė yra esminiai, norint išlaikyti prekės ženklo prestižą.
9. Specializuota plataus formato gamyba: specializuota gamyba itin plačių pramoninių pakavimo plėvelių, tenkinant unikalius didelės apimties pakavimo poreikius.

Pramonės skausmo taškai, išspręsti

TF-B06-1000 1200 spręndžia kelis ilgai egzistavusius pramonės skausmo taškus, suteikdamas įmonėms apčiuopiamus patobulinimus:
1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senųjų modelių atžvilgiu: su projektiniu greičiu 150 m/min ir realiuoju spausdinimo greičiu iki 130 m/min, jis suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leidžiantį įmonėms lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Prasta gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl siūlų jungimo: dviejų stotelių visiškai automatinės nepertraukiamos siūlų jungimo sistemos (galinčios veikti greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas nenutrūkstamai, be pertraukų gaminti, pašalindamos prastovas keičiant ritinius ir maksimalizuojant produkcijos apimtį.
3. Ilgas perjungimo laikas ir didelės pradinių medžiagų atliekos: išankstinė registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchroninį spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra drastiškai sumažina perjungimo laiką ir medžiagų praradimus, mažindama neprodukcinius laikus ir atliekų sąnaudas.
4. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: integruotos vokiečių BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos stebi defektus, tokius kaip trūkstami spaudiniai ar baltos dėmės, realiuoju laiku, suteikdamos nedelsiant perspėjimus ir leisdamos operatoriams operatyviai atlikti korekcijas, mažindamos brokuotus gaminius ir pakartotinį darbą.
5. Rašalo šliūkštelėjimas ir darbui reikalingas valymas: uždarosios kameros skustuvai, pilnai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuota atliekų rašalo surinkimo sistema drastiškai pagerina darbo aplinką, sumažina rašalo atliekas ir minimizuoja rankinio valymo darbus.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir didelės techninės priežiūros išlaidos: inovatyvus anilokso ritinėlio dizainas, kuris automatiškai sukausi mašinos sustojimo ar atjungimo metu, užkerta kelią rašalo džiūvimui ir tinklo užsikimšimui, iš esmės pašalindamas šią dažną problemą ir sumažindamas techninės priežiūros išlaidas bei prastovas.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo poslinkis dideliu greičiu: pagrindinės džiovinimo orkaitės ir daugybė tarpspalvinės didelio greičio karšto oro sistemos kombinacija užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą net esant maksimaliam gamybos greičiui, išvengiant rašalo poslinkio ir kaupimosi, išlaikant spausdinimo kokybę.
8. Sunkumas prisiminti parametrus kartotiniams užsakymams: centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiamame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, supaprastinant darbų perjungimus ir sumažinant nustatymo klaidas.
9. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams pašalinti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovas ir užtikrinant, kad įmonės galėtų greitai atnaujinti gamybą.
10. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvos apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti juostos plotį ir pridėti spalvinius vienetus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie plataus procesų spektro ir užfiksuoti užsakymus, kurie anksčiau buvo už ribos.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su projektiniu greičiu 150 m/min ir stabiliu veikimo greičiu 30–130 m/min, pirmaujant savo klasėje, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais štampavimo presais su kelių sluoksnių konstrukcija ar senais CI presais, leidžiant įmonėms tvarkyti daugiau užsakymų ir padidinti pajamas.
2. Žymus atliekų sumažinimas: išankstinė registracijos, visiškai elektroninės uždarosios kilpos pavaros, automatinio įtempimo valdymo ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos kombinacija sumažina pradinių ir procesinių atliekų kiekį iki pramonėje pirmaujančių minimumų. Priklausomai nuo užsakymo apimties ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų išlaidų.
3. Milžiniškas neprodukcinių laikų sumažinimas: visiškai automatinis nepertraukiamas siūlų jungimas pašalina prastovas keičiant ritinius, išankstinė registracijos funkcija sutrumpina nustatymo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina perjungimo laiką daugiau nei 80%. Tai prideda apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko kasdien, maksimalizuojant produkcijos apimtį.
4. Maksimalizuotas įrangos naudojimas: su dviejų stotelių automotine jungimo sistema, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklų komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, užtikrinant, kad mašina ilgiau veiktų maksimaliu našumu.
5. Rašalo ir energijos sąnaudų taupymas: uždarosios kameros skustuvai, pastovaus slėgio pagal poreikį rašalo tiekimas ir centralizuota atliekų surinkimo sistema sumažina rašalo atliekas 15%–25% lyginant su atviraisiais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusias gedimo rizikas daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, mažindamos eksploatacines išlaidas.
6. Eksporto atitikties ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramoninės klasės apsaugą, patenkinant eksporto reikalavimus. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir preciziško CNC apdirbimo procedūras, užtikrinant ilgalaikį stabilumą ir tikslumą, remiant įmones plečiantis į pasaulines rinkas.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios grandies prekės ženklų, įskaitant „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija), suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę, palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis, apsaugodami įmonės investicijas.
8. Padidinta premijos kainos galia: kombinacija ±0,05 mm didelio greičio registracijos, BST internetinės inspekcijos ir aukštos spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukščiausios klasės prekės ženklo užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos klasės etikečių rinkose, galimai padidindama vidutines produkto pardavimo kainas 15%–30% ir pagerindama pelno maržas.
9. Individualizavimas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastų vyniojamojo spausdinimo poreikių lanksčiame pakavime, popieriuje, etiketėse ir neaustiniame audinyje, pritaikytos juostos plotiai ir spalviniai vienetai leidžia patekti į didelės maržos mėlynosios vandenyno rinkas, tokias kaip itin plačių formatų pramoninis pakavimas, su galimybe vienam užsakymui padidinti pelno maržą 20%–40%.

Bendri klausimai – dažniausiai užduodami klausimai

Q1: Kokius substratų tipus gali apdoroti TF-B06-1000 1200?
A: Šis spaudos aparatas suderinamas su plačiu medžiagų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojančias plėveles), įvairius popierius (kraftinį, padengtą, ofsetinį, ploną kartoninį popierių), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozitines plėveles ir neaustinį audinį.
Q2: Kokia šio spaudos aparato registracijos tikslumas?
A: Jis siūlo pramonėje pirmaujantį ±0,05 mm registracijos tikslumą, su horizontalia ir vertikalia registracija, valdoma nepriklausomais varikliais ir preciziškais kamuoliniais varžtais, derinant su realiuoju laiku uždarosios kilpos grįžtamuoju ryšiu iš fotoelektrinių rotacinių enkoderių.
Q3: Kaip spaudos aparatas sumažina perjungimo laiką?
A: Rankovės greito keitimo struktūra naudoja paprastą perverčiamojo ir įkrovimo mechanizmą, sutrumpindama plokštės rankovės keitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Be to, išankstinė registracijos funkcija leidžia sinchroniškai spausdinti vos per kelias sekundes po paleidimo, minimalizuojant nustatymo laiką.
Q4: Ar spaudos aparatas palaiko individualizavimą?
A: Taip, standartiniai juostos plotiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, tokių kaip 1400 mm ar 1600 mm, pagal poreikį, leidžiant įmonėms prisitaikyti prie ypatingų spausdinimo reikalavimų.
Q5: Kokios priemonės imamos, kad išvengtų anilokso ritinėlio užsikimšimo?
A: Anilokso ritinėlis aprūpintas nepriklausomu pavaros mechanizmu, kuris automatiškai sukausi mašinos sustojimo ar atjungimo metu, užkertant kelią rašalo džiūvimui ir tinklo užsikimšimui, iš esmės išspręsdamas šią dažną pramonės problemą.