12 spalvų sukaupimo tipo visiškai servo spausdinimo presas (TF-FS12-1000 1200)

Produkto apžvalga

TF-FS12-1000 1200 yra aukšto našumo 12 spalvų sukaupimo tipo visiškai servo fleksografinis spaudos aparatas, sukurtas naudojant „Siemens“ pagrindinę technologiją ir skirtas suteikti išskirtinę spausdinimo kokybę dideliam substratų spektrui. Pasiekdamas maksimalų medžiagos plotį 1200 mm ir pramonėje pirmaujančią ±0,05 mm registracijos tikslumą, šis spaudos aparatas palaiko projektavimo greitį 260 m/min, o faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–220 m/min, priklausomai nuo substrato tipo ir dizaino sudėtingumo. Jis turi 12 nepriklausomų spausdinimo vienetų su uždarosios kameros skustukų sistemomis, preciziškais keramikiniais anilokso ritinėliais ir centralizuota „Siemens“ PLC valdymo sistema su uždarojo ciklo įtempimo ir registracijos valdymu. Suderinamas su plastikinėmis plėvelėmis, popieriumi, aliuminio folijomis, kompozicinėmis plėvelėmis ir neaustiniais audiniais, jis sukurtas veikti įvairiose daugiausia įvairovės reikalaujančiose gamybos aplinkose.

Tekninių principų ir pagrindinės struktūros aprašas

Remiantis pažangia sukaupimo tipo fleksografinės technologijos pagrindu, TF-FS12-1000 1200 naudoja 12 iš eilės sudėtų nepriklausomų spausdinimo vienetų, kad pasiektų aukštą daugiaspalvio registracijos tikslumą. Kiekvienas vienetas yra įrengtas tarptautinio prekės ženklo servo varikliais, kurie savarankiškai valdo plokštės ir spaudo cilindrą, užtikrindami tikslų kiekvienos spausdinimo stadijos valdymą. Uždarosios kameros skustukų sistema užtikrina tolygų rašalo perdavimą nuo preciziškų keramikinių anilokso ritinėlių į fotopolimerines plokštes, suteikdama tikslų ir nuolatinį spausdinimą ant įvairių substratų. Visą sistemą centralizuoja „Siemens“ PLC, integruotas su aukšto tikslumo fotoelektriniais enkoderiais uždarojo ciklo įtempimo ir registracijos valdymui, kuris išlaiko stabilumą net esant dideliam greičiui. Be to, dviejų pakopų elektrinis šildymo džiovinimo sistema užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą esant dideliems greičiams, užkertant kelią rašalo nusidėvėjimui ir užtikrinant ryškius, be teplių atspausdintus vaizdus.

Pagrindiniai našumo parametrai

1. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm
2. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm
3. Projektavimo greitis: 260 m/min
4. Faktinis gamybos greitis: 30–220 m/min
5. Spausdinimo kartojimo ilgis: 360–1000 mm
6. Anilokso ritinėlio linijų skaičius: 100–1200 linijų colyje
7. Suderinami substratai: plastikinės plėvelės (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamos plėvelės), popierius (kraft, padengtas, ofsetinis, plonas kartonas), lipnios etiketės, aliuminio folijos, kompozicinės plėvelės, neaustiniai audiniai
8. Pagrindinė valdymo sistema: „Siemens“ pilno servo sistema (PLC, servo varikliai, HMI, dažnio keitikliai)

Pagrindiniai konkurenciniai pranašumai

1. Tarptautiniai pirmosios klasės pagrindiniai komponentai: aparatas naudoja visišką „Siemens“ pilno servo sistemą, taip pat pasaulinius aukščiausios klasės komponentus, įskaitant Japonijos „NSK“ guolius, Vokietijos „Leuze“ daviklius ir „Ingersoll Rand“ rašalo siurblius. Tai užtikrina ilgalaikį eksploatavimo stabilumą ir nuolatinį tikslumą, sumažindama techninės priežiūros poreikį ir prailgindama įrangos tarnavimo laiką.
2. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma nepriklausomais varikliais ir preciziškais rutuliniais varžtais, derinant su realiuoju laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu iš fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai atitinka griežtus registracijos reikalavimus aukštos klasės sektoriams, tokiose kaip maisto ir farmacijos pakuotės, kur net menkiausi nukrypimai gali pakenkti produktų saugumui ir prekės ženklo įvaizdžiui.
3. Pilnai automatinis intelektualus spaudos valdymas: kiekvienas vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždarojo ciklo sąjungą, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Eksploataciniai parametrai nuolat saugomi vieno mygtuko paspaudimu, palaikant tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą/išjungimą, kas palengvina operacijas ir sumažina žmogiškųjų klaidų riziką.
4. Uždarosios kameros skustukų sistema (12 vienetų): preciziškai CNC apdirbtas lydinio korpusas padengtas nelipniu sluoksniu, o beįrankis skustukų dizainas leidžia vienu judesiu juos pakeisti. Išskirtinis sandarumas pašalina rašalo nutekėjimą, gerokai pagerindamas dirbtuvės aplinką ir sumažindamas rašalo atliekas.
5. Prieš užsikimšimą skirtas anilokso ritinėlio dizainas: turintis savarankišką pavaros mechanizmą, anilokso ritinėlis automatiškai sukaupiasi, kai aparatas sustoja arba išjungiamas, iš esmės išspręsdamas pramonėje paplitusią problemą – rašalo džiūvimą ir tinklo užsikimšimą, taip sumažindamas techninės priežiūros laiką ir išlaidas.
6. Rankovės greito keitimo struktūra: naudojant paprastą perverčiamo ir įkraunamo mechanizmą, ši struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sutrumpindama keitimo laiką daugiau nei 80 proc., palyginti su tradiciniais modeliais, kas idealiai tinka įmonėms, dažnai keičiančioms darbo užduotis.
7. Viso proceso uždarojo ciklo įtempimo valdymas: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki vyniojimo užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliu greičiu, užtikrindamas stabilią paleidimo fazę ir minimalizuodamas medžiagos atliekas.
8. Galinga dviejų pakopų elektrinė džiovinimo sistema: turinti pagrindinį orkaitės ir tarpspalvių džiovinimo konfigūracijas, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovė užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą dideliu greičiu, pašalindama rašalo nusidėvėjimo ar susikaupimo problemas.
9. Intelektualus centralizuotas valdymo sistema: didelis liečiamas ekranas centralizuoja visus eksploatacinius parametrus, su darbo receptų saugojimu ir istorinių duomenų sekimu, siekiant supaprastinti gamybos perjungimus ir pagerinti operacinius efektus.
10. Gilus lankstus pritaikymas: standartiniai 1000–1200 mm pločio ruožai gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, pagal poreikį, leidžiant įrangai prisitaikyti prie ypatingų gamybos reikalavimų.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: specializuotos ritininio spausdinimo įvairiomis medžiagomis, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, kurioms reikalingos didelio greičio ir aukšto tikslumo spausdinimo galimybės.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spausdinimo segmentus, kur griežtas registracijos tikslumas ir išskirtinė spausdinimo kokybė yra būtini, kad atitiktų reguliacinius ir prekės ženklo reikalavimus.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, besispecializuojančios spausdinime popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, reikalingos efektyvios ir stabilios didelio tūrio spausdinimo sprendimai.
4. Daugialypės etikečių gamintojai: gamintojai, besispecializuojantys spaudinyje ant spaudos jautrių etikečių, susitraukiančių etikečių ir kitų sudėtingų etikečių formatų, kurie naudojasi greitu keitimo laiku ir tikslia spalvų registracija.
5. Įmonės, atliekančios įrangos modernizavimą: įstaigos, planuojančios pakeisti senus mechaninius velenų spaudos aparatus ar senstančią servo variklių įrangą, siekdamos pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
6. Lanksčios gamybos įmonės: verslininkai su trumpais ir vidutiniais gamybos terminais, dažnais darbo užduočių keitimais, dažnu medžiagų keitimu ir mišrios gamybos režimu, kurie pasikliauja aparato universalumu ir greitais reguliavimo gebėjimais.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys reikalavimų itin plačiame formato spausdinime (1400 mm+), skirtame pramoninei pakuotei ar sudėtingiems daugiaspalviams procesams aukštos klasės pakuotėms, kurie gali pasinaudoti aparato pritaikymo galimybėmis.

Pritaikymo scenarijai

1. Lanksčios pakuotės: didelio greičio ir didelio tūrio spausdinimas maisto pakuotėms, tokioms kaip užkandžių maišeliai, stovintys užtrauktukais maišeliai, retortiniai maišeliai ir sūrio termoformavimo plėvelės, taip pat 10 spalvų aukštos klasės spausdinimas asmens priežiūros, skalbimo priemonių, šampūnų ir kosmetikos pakuotėms.
2. Asmens priežiūros produktai: didelės talpos, nenutrūkstama gamyba higienos produktams, įskaitant kvėpuojamas vystyklų plėveles ir sanitarinių servetėlių pakuotes, kur pastovi kokybė ir didelis greitis yra lemiami.
3. Popierinių gaminių spausdinimas: didelio tūrio išankstinis spausdinimas popieriniams puodeliams/dubenėliams, didelio greičio spausdinimas kraft popieriniams maišeliams ir popieriaus-plastiko kompoziciniams maišeliams, bei ritininio spausdinimo spausdinimas plonam kartonui ir padengtam popieriui.
4. Etikečių spausdinimas: didelės apimties spausdinimas spaudos jautrių etikečių kasdieniniams cheminiams, maisto ir farmacijos produktams, taip pat nenutrūkstamas spausdinimas susitraukiančių etikečių.
5. Farmacijos ir pramoninės pakuotės: didelio efektyvumo, plataus formato gamyba medicinos pakuotėms, tokioms kaip farmacijos kompozicinės plėvelės ir blisterio folijos kompozicijos, bei žemės ūkio/ trąšų pakuotėms, atitinkančioms griežtus reguliacinius standartus.
6. Grifelinės išankstinės spausdinimo: aukštos klasės išankstinis spausdinimas grifelinės dėžės pamatinėms plokštėms, suteikiantis pramonėje pirmaujantį sprendimą aukštos klasės grifelinėms pakuotėms su tikslia spalvų registracija.
7. Neaustiniai ir specialūs medžiagų spausdinimas: didelio greičio spausdinimas ant specialių substratų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustinius ir aliuminio folijos popierių, išplečiant spausdinamų medžiagų spektrą.
8. Aukštos klasės pakuotės: elitinių užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakuotėms, kur registracijos tikslumas ir estetinė kokybė yra lemiami, siekiant išlaikyti prekės ženklo prestižą.
9. Specializuota plataus formato gamyba: specializuota gamyba itin plačių pramoninių pakuotės plėvelių, atitinkanti unikalius didelio masto pakuotės poreikius.

Pramonės skausmo taškai, kurie buvo išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: su projektavimo greičiu 260 m/min ir faktiniu spausdinimo greičiu iki 220 m/min, spaudos aparatas suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leisdama įmonėms lengvai tvarkyti skubias didelio masto užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Prasta gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl spaudos jungimo: dviejų stotelių pilnai automatinė nesustojanti spaudos jungimo sistema (galima naudoti greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas nenutrūkstamai, be pertraukų dirbti, pašalindama prastovas dėl ritinių keitimo.
3. Ilgas keitimo laikas ir didelės pradinių medžiagų atliekos: išankstinė registracijos funkcija leidžia aparatui pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra smarkiai pagerina keitimo efektyvumą ir sumažina medžiagos praradimus, taip mažindama gamybos išlaidas.
4. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: integruota Vokietijos BST internetinė vaizdo inspekcijos sistema stebi defektus, tokius kaip trūkstami spaudiniai ar baltos dėmės, realiuoju laiku, suteikdama nedelsiant perspėjimus ir leisdama operatoriams operatyviai atlikti korekcijas, mažindama brokuotų gaminių skaičių.
5. Rašalo šliūkštelėjimas ir darbui reikalingas valymas: uždarosios kameros skustukai, visiškai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuotas atliekų rašalo surinkimas drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką, sumažina valymo darbo išlaidas ir minimizuoja rašalo atliekas.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir didelės techninės priežiūros išlaidos: inovatyvus prieš užsikimšimą skirtas dizainas verčia anilokso ritinėlį automatiškai suktis, kai aparatas sustoja arba išjungiamas, taip užkirsdamas kelią rašalo džiūvimui ir iš esmės pašalindamas anilokso užsikimšimo priežastį, sumažindamas techninės priežiūros dažnumą ir išlaidas.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo nusidėvėjimas dideliu greičiu: pagrindinės džiovinimo orkaitės ir daugybės tarpspalvių didelio galingumo karšto oro sistemų derinys užtikrina, kad rašalas būtų kruopščiai išdžiovintas dideliu greičiu, užkertant kelią nusidėvėjimui ir rašalo susikaupimui, užtikrinant spausdinimo kokybę.
8. Sunkumas atsiminti parametrus kartojant darbus: centralizuotas receptų saugojimas ir istorinių duomenų sekimas liečiamame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarant darbo užduočių keitimus greitais ir be klaidų.
9. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams pašalinti gedimus internetu, smarkiai sutrumpindama įrangos prastovas ir užtikrindama nenutrūkstamą gamybą.
10. Prarasti užsakymai dėl fiksuoto pločio ar spalvos apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti ruožo plotį ir pridėti spalvų vienetus, leidžiant vienam aparatui prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir užfiksuoti įvairesnius užsakymus.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su projektavimo greičiu 260 m/min ir stabiliu veikimo greičiu 30–220 m/min, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais sukaupimo tipo ar senais CI presais, padėdama įmonėms padidinti produkciją ir imtis daugiau užsakymų.
2. Didelis atliekų sumažinimas: derinys iš ankstesnės registracijos, pilnos elektroninės uždarojo ciklo pavarų, automatinio įtempimo valdymo ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos sumažina pradinių ir procesinių atliekų kiekį iki pramonėje pirmaujančių minimumų. Priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki daugiau nei milijono metinių medžiagų išlaidų.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: pilnai automatinis nesustojantis spaudos jungimo mechanizmas pašalina prastovas ritinių keitimo metu, išankstinė registracijos funkcija sutrumpina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną, maksimalizuojant operacinį efektyvumą.
4. Maksimalizuotas įrangos naudojimas: su dviejų stotelių automatišku jungimu, nuotoline diagnostika ir labai patikimais tarptautinio prekės ženklo komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, gerokai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, užtikrinant, kad aparatas veikia maksimaliu našumu.
5. Rašalo ir energijos išlaidų taupymas: uždarosios kameros skustukai, nuolatinis spaudos poreikio pagrindu veikiantis rašalo tiekimas ir centralizuotas atliekų surinkimas sumažina rašalo atliekas 15%–25% lyginant su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusius gedimų rodiklius daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, mažindama operacines išlaidas.
6. Atitiktis eksporto reikalavimams ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramonės klasės apsaugą, tenkinant eksporto reikalavimus. Pagrindiniai struktūriniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir preciziško CNC apdirbimo procedūras, kad užtikrintų ilgalaikį stabilumą ir tikslumą, padarydami aparatą tinkamu globaliniams rinkoms.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios klasės prekės ženklų, įskaitant „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“, „Ingersoll Rand“, „SMC“ ir „Trelleborg“, suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą ir antrinės rinkos vertę, lyginant su vietinėmis surinktomis alternatyvomis, apsaugodami įmonės investicijas.
8. Padidinta aukštos klasės kainos galia: derinys iš ±0,05 mm didelio greičio registracijos, BST internetinės inspekcijos ir išskirtinės spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos klasės prekės ženklo užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos klasės etikečių rinkose, galimai padidindamas vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30% ir pagerindamas pelno maržas.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima daugiau nei 85% įprastinių ritininio spausdinimo poreikių lanksčiose pakuotėse, popieriuje, etiketėse ir neaustiniuose audiniuose, pritaikomas ruožo plotis ir spalvų vienetai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynosios vandenyno rinkas, tokias kaip itin plačios pramoninės pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokius substratus gali spausdinti TF-FS12-1000 1200?
A: Jis suderinamas su plačiu medžiagų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamas plėveles), įvairius popierius (kraft, padengtą, ofsetinį, ploną kartoną), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustinius audinius.
Q2: Koks yra šio preso registracijos tikslumas?
A: Jis siūlo pramonėje pirmaujantį ±0,05 mm registracijos tikslumą, atitinkantį griežtus aukštos klasės sektorių, tokių kaip maisto ir farmacijos pakuotės, reikalavimus.
Q3: Kaip spaudos aparatas sumažina keitimo laiką?
A: Rankovės greito keitimo struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę paprastu perverčiamo ir įkraunamo mechanizmu, sutrumpindama keitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Be to, išankstinė registracijos funkcija leidžia sinchronizuotą spausdinimą vos kelias sekundes po paleidimo.
Q4: Ar galima pritaikyti aparatą platesniems ruožo plotiams?
A: Taip, standartiniai 1000–1200 mm pločio ruožai gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, pagal poreikį, kad atitiktų ypatingus gamybos reikalavimus.
Q5: Kokia po-pardavimo parama galima šiai įrangai?
A: Aparatas aprūpintas nuotolinės diagnostikos galimybėmis, leidžiančiomis inžinieriams pašalinti gedimus internetu ir smarkiai sutrumpinti prastovas. Jis taip pat naudoja tarptautinius pirmosios klasės komponentus su globaline tiekimo grandinės parama, kad būtų lengva atlikti techninę priežiūrą ir pakeitimus.