10 spalvų sukrauta tipu pilna servo spausdinimo mašina (TF-FS10-1000 1200)

Produkto apžvalga

TF-FS10-1000 1200 yra itin universalus 10 spalvų sukrauto tipo pilnas servo fleksografinis spausdintuvas, integruotas su Siemens technologija, skirtas suteikti aukšto tikslumo ir kokybės spaudą plačiame substratų spektre. Pasiekdamas maksimalų medžiagos plotį 1200 mm ir pramonėje pirmaujančią ±0,05 mm registracijos tikslumą, jis palaiko projektavimo greitį 260 m/min, o faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–220 m/min, prisitaikydamas prie skirtingų substratų tipų ir dizaino sudėtingumo. Įrengtas su 10 nepriklausomų spausdinimo vienetų, uždaros kameros doktoriaus peilių sistema ir centralizuota Siemens PLC valdymo sistema, ši spausdintuvė užtikrina tolygų dažų perdavimą, stabilų įtempimo kontrolę ir tikslią daugiaspalvę registraciją, todėl idealiai tinka įvairioms, daugialypėms gamybos aplinkoms, reikalaujančioms tiek efektyvumo, tiek spaudos meistriškumo.

Tехninių principų ir pagrindinės struktūros aprašas

Remiantis pažangia sukrauto tipo fleksografinės technologijos pagrindu, TF-FS10-1000 1200 pasižymi 10 nepriklausomų spausdinimo vienetų, sudėtų iš eilės, kurių kiekvieną varo tarptautinių prekės ženklų servo varikliai, savarankiškai kontroliuojantys plokštės ir įspaudimo cilindrus. Tokia struktūra leidžia pasiekti aukšto tikslumo daugiaspalvę registraciją, užtikrinant, kad visos spalvos puikiai sutampa viena su kita. Uždaros kameros doktoriaus peilių sistema veikia su tiksliais keramikiniais anilokso ritiniais, užtikrindama tolygų dažų perdavimą fotopolimerinėms plokštėms, suteikdama aiškius, nuoseklus atspaudus ant įvairių medžiagų. Visą sistemą valdo Siemens PLC, kuris integruoja aukšto tikslumo fotoelektrinius enkoderius uždarajai grandinei įtempimo ir registracijos kontrolei, palaikydamas stabilų slėgį ir įtempimą nuo atsukimo iki susukimo. Be to, dviejų pakopų elektrinio šildymo džiovinimo sistema, įskaitant pagrindinę orkaitę ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijas, naudoja aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srautą, kad užtikrintų kruopščią dažų džiovinimą esant dideliems greičiams, efektyviai užkirsdama kelią dažų nukrypimams ir kaupimuisi.

Pagrindiniai techniniai parametrai

1. Maksimalus medžiagos plotis: 1200 mm
2. Registracijos tikslumas: ±0,05 mm
3. Projektavimo greitis: 260 m/min
4. Faktinis gamybos greitis: 30–220 m/min (priklausomai nuo substrato ir dizaino sudėtingumo)
5. Spaudos kartojimo ilgis: 360–1000 mm
6. Anilokso ritinio linijų skaičius: 100–1200 linijų colyje (mikroninio lygio tikslumas)
7. Palaikomi substratai: plastikinės plėvelės (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamos plėvelės), įvairūs popieriai (kraft, padengtas, ofsetinis, plonas kartonas), lipnios etiketės, aliuminio folijos, kompozitinės plėvelės, neaustiniai audiniai
8. Pagrindinė valdymo sistema: Siemens pilno servo sistema (PLC, servo varikliai, HMI, dažnio keitikliai)

Pagrindiniai konkurenciniai pranašumai

1. Tarptautiniai pirmosios klasės pagrindiniai komponentai: Mašina naudoja pilną Siemens pilno servo sistemą ir integruoja pasaulinius aukščiausios kokybės komponentus, tokius kaip Japonijos NSK guoliai, Vokietijos Leuze davikliai ir Ingersoll Rand dažų siurbliai, užtikrindami ilgalaikį darbo stabilumą ir nuoseklų tikslumą nuo pat šaltinio. Šie komponentai suteikia aiškią atsekamumą ir didesnį ilgalaikį patikimumą nei vietiniai analogai.
2. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: Tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma nepriklausomais varikliais ir tiksliais rutuliniais varžtais, kartu su realiu laiku uždaros grandinės grįžtamuoju ryšiu nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių. Tai atitinka griežtus registracijos reikalavimus aukščiausios klasės sektoriams, tokiam kaip maisto ir farmacijos pakuotės, užtikrindamas tobulą spalvų suderinimą net sudėtingoms daugiaspalvėms spaudoms.
3. Pilnai automatinė intelektuali įspaudimo kontrolė: Kiekvienas vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždaros grandinės sąjungą, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti slėgį. Veiklos parametrai yra nuolat saugomi vieno mygtuko paspaudimu, palaikant tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą/išjungimą, kas palengvina operacijas ir sumažina žmogiškąsias klaidas.
4. Uždaros kameros doktoriaus peilių sistema (10 vienetų): Tiksliai CNC apdirbtas lydinio korpusas yra apdorotas nelipniu dangalu, o beveržlinis doktoriaus peilio dizainas leidžia vienu judesiu pakeisti įrankį. Tai suteikia pranašesnį sandarinimą, išvengiant dažų nutekėjimo, žymiai pagerindama dirbtuvių aplinką ir sumažindama dažų atliekas 15%–25% lyginant su atviraisiais sistemomis.
5. Atsparus užsikimšimui anilokso ritinio dizainas: Su nepriklausoma pavaros sistema, anilokso ritinys automatiškai sukausi per mašinos sustojimus arba išjungimus, iš esmės pašalindamas pramonėje paplitusią problemą – dažų džiūvimą ir tinklo užsikimšimą, taip sumažindamas techninės priežiūros išlaidas ir prastovas.
6. Rankovių greito keitimo struktūra: Suprojektuota greitam plokštės rankovės keitimui paprasta atvertimo ir įkrovimo sistema, ši struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais, minimizuodama neprodukcines valandas ir pradinių medžiagų švaistymą.
7. Pilnos proceso uždaros grandinės įtempimo kontrolė: Automatinis įtempimo aptikimas ir kompensacija nuo atsukimo iki susukimo užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo esant dideliems greičiams, užtikrindama stabilią gamybą nuo starto iki uždarymo ir sumažindama atliekas.
8. Galinga dviejų pakopų elektrinio džiovinimo sistema: Pagrindinės orkaitės ir tarpspalvinio džiovinimo konfigūracijų derinys užtikrina kruopščią dažų džiovinimą dideliu greičiu, pašalindamas dažų nukrypimų ar kaupimosi problemas ir išlaikydama spaudos kokybę net esant maksimaliam darbo greičiui.
9. Intelektuali centralizuota valdymo sistema: Didelis liečiamas ekranas centralizuoja visus veiklos parametrus, su darbo receptų saugojimu ir istorinių duomenų stebėjimu. Tai leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, palengvindama gamybos perjungimus ir supaprastindama pasikartojančių darbų operacijas.
10. Gilus lankstus pritaikymas: Standartiniai web plotiai 1000–1200 mm gali būti plečiami iki didesnių specifikacijų (pvz., 1400 mm, 1600 mm) pagal poreikius, o spalvų vienetų skaičius nėra ribojamas 10, leidžiant pridėti papildomų vienetų pagal konkrečius procesinius reikalavimus, kad būtų galima pateikti individualius sprendimus kiekvienam klientui.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: Specializuotos vyniojamojo tipo spaudai ant įvairių medžiagų, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, reikalaujančios didelio greičio ir didelės apimties gamybos pajėgumų.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: Gamintojai, aptarnaujantys didelio paklausos segmentus, tokius kaip maistas, kasdieniai chemikalai, farmacija ir etikečių spauda, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spaudos kokybė yra būtini siekiant atitikti pramonės standartus ir prekės ženklo reikalavimus.
3. Popierinių produktų gamintojai: Įmonės, besirūpinančios spauda popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, reikalaujančios efektyvių, didelės apimties priešspaudos sprendimų.
4. Daugialypių etikečių gamintojai: Gamintojai, specializuoti spaudai ant spaudos jautrių lipnių etikečių, susitraukiančių rankovių etikečių ir kitų sudėtingų etikečių formatų, reikalaujantys dažnų darbų keitimų ir greitos perjungimo efektyvumo.
5. Fabrikai, vykdantys įrangos atnaujinimą: Įstaigos, planuojančios pakeisti senstančius mechaninius velenų spausdintuvus ar senstančią servo varomą įrangą, siekiančios pagerinti gamybos efektyvumą ir spaudos kokybę.
6. Lanksčios gamybos įmonės: Verslai, pasižymintys trumpais ir vidutiniais gamybos takeliais, dažnais darbų keitimais, dažnu medžiagų keitimu ir mišrios gamybos režimu, naudodamiesi spausdintuvo universalumu ir greitu keitimo funkcijomis.
7. Specializuoti užsakymų klientai: Klientai, turintys reikalavimų ultra platų formato spaudai (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms ar sudėtingoms daugiaspalvėms procedūroms aukščiausios klasės pakuotėms, remiantis spausdintuvo pritaikomais konfigūracijomis.

Pritaikymo scenarijai

1. Lanksčios pakuotės: Didelio greičio, didelės apimties spauda maisto pakuotėms (užkandžių maišeliai, stovintys užtrauktukiniai maišeliai, retortiniai maišeliai, sūrio termoformavimo plėvelės ir kt.) ir 10 spalvų aukščiausios klasės spauda asmens priežiūros, skalbimo priemonių, šampūnų ir kosmetikos pakuotėms, atitinkant griežtus greitai besikeičiančių vartotojų prekių kokybės ir efektyvumo reikalavimus.
2. Asmens priežiūros produktai: Didelės talpos, nenutrūkstama gamyba higienos produktams, tokiems kaip kvėpuojamos sauskelnių plėvelės ir sanitarinių servetėlių pakuotės, užtikrinant nuoseklų spaudos kokybės lygį ir didelį gamybos greitį, kad būtų patenkintas didelis rinkos poreikis.
3. Popierinių produktų spauda: Didelės apimties priešspauda popieriniams puodeliams/dubenėliams, didelio greičio spauda kraft popieriniams maišeliams ir popieriniams-plastikiniams kompozitiniams maišeliams, bei web-fed spauda plonam kartonui ir padengtam popieriui, prisitaikant prie skirtingų popieriaus medžiagų savybių ir spaudos reikalavimų.
4. Etikečių spauda: Didelės apimties spauda ant spaudos jautrių lipnių etikečių (kasdienių chemikalų, maisto, farmacijos) ir nenutrūkstama spauda susitraukiančių rankovių etikečių, palaikant įvairius etikečių tipus ir sudėtingus dizaino modelius.
5. Farmacijos ir pramoninės pakuotės: Efektyvi, plataus formato gamyba medicininėms pakuotėms (farmacijos kompozitinės plėvelės, blisterio folijos kompozitai) ir žemės ūkio/ trąšų pakuotėms, atitinkant griežtus pramonės reglamentus dėl tikslumo ir higienos.
6. Grifelinės priešspaudos: Aukščiausios klasės priešspauda grifelinėms dėžėms, suteikiant pramonėje pirmaujantį sprendimą aukščiausios klasės grifelinėms pakuotėms, kurioms reikalinga tiksli spalvų registracija ir aukšta spaudos kokybė.
7. Neaustiniai ir specialiosios medžiagos: Didelio greičio spauda ant specialių substratų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustinius ir aliuminio folijos popierių, prisitaikant prie šių medžiagų unikalių savybių, kad būtų suteiktos aiškios, patvarios spaudos.
8. Aukščiausios klasės pakuotės: Elitinės užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakuotėms, kur registracijos tikslumas ir estetinė kokybė yra ypatingai svarbios, padedant prekės ženklams pagerinti produktų pateikimą ir rinkos konkurencingumą.
9. Specializuota plataus formato gamyba: Specializuota gamyba ultra platų formato pramoninėms pakuotėms, palaikant didelio formato spaudos poreikius, kurių standartiniai spausdintuvai negali patenkinti.

Pramonės skausmo taškai, kurie buvo išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: Su pramonėje pirmaujančiu projektavimo greičiu 260 m/min ir faktiniu spaudos greičiu iki 220 m/min, spausdintuvas suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leisdama įmonėms lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Prastas gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl spaudos jungimo: Dviejų stotelių pilnai automatinės nepertraukiamos spaudos jungimo sistemos (greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas nenutrūkstamai, nepertraukiamai gamybai, pašalindamos prastovas keičiant ritinius ir maksimaliai padidindamos gamybos efektyvumą.
3. Ilgas keitimo laikas ir didelis pradinių medžiagų švaistymas: Išankstinė registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spaudą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovių tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą ir sumažina medžiagų praradimus, sumažindama pradinių medžiagų švaistymą iki pramonėje pirmaujančių lygių.
4. Vėluojantis spaudos defektų aptikimas: Integruotos Vokietijos BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos stebi defektus, tokius kaip trūkstamos spaudos ar baltos dėmės, realiu laiku, leidžiant nedelsiant įspėti ir koreguoti, sumažindamos brokuotų gaminių ir perdirbimo išlaidas.
5. Dažų šliūkštelėjimas ir darbui reikalingas valymas: Uždaros kameros doktoriaus peiliai, visiškai uždaryti dažų keliai, automatinis dažų kameros valymas ir centralizuota atliekų dažų surinkimo sistema drastiškai pagerina dirbtuvių aplinką, sumažina valymo darbo išlaidas ir minimizuoja dažų atliekas.
6. Dažnai užsikimšantys anilokso ritiniai ir didelės techninės priežiūros išlaidos: Novatoriškas atsparus užsikimšimui anilokso ritinio dizainas su automatiniu sukimusi per mašinos sustojimus išvengia dažų džiūvimo ir tinklo užsikimšimo, iš esmės pašalindamas anilokso užsikimšimo priežastį ir sumažindamas techninės priežiūros dažnumą ir išlaidas.
7. Nepilnas džiovinimas ir dažų nukrypimai dideliu greičiu: Pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugybe tarpspalvinio karšto oro sistemų užtikrina, kad dažai būtų kruopščiai išdžiovinti, išvengiant nukrypimų ir dažų kaupimosi limitinio greičio gamyboje, išlaikant nuoseklų spaudos kokybės lygį net esant maksimaliam greičiui.
8. Sunkumas atsiminti parametrus pasikartojantiems darbams: Centralizuotas receptų saugojimas ir istorinių duomenų registravimas liečiamame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarant darbų keitimus nesudėtingus ir sumažinant pasikartojančių užsakymų paruošimo laiką.
9. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: Nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovas ir minimalizuojant poveikį gamybos grafikams.
10. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvų apribojimų: Modulinė architektūra leidžia pagal poreikius plėsti web plotį ir pridėti spalvų vienetus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesinių scenarijų ir užfiksuoti aukšto maržos užsakymus, kurių standartiniai spausdintuvai negali patenkinti.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: Su projektavimo greičiu 260 m/min ir stabiliu darbo greičiu 30–220 m/min, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais sukrauto tipo ar senais CI spausdintuvais, leidžiant įmonėms tvarkyti daugiau užsakymų per trumpesnį laiką.
2. Žymus atliekų sumažinimas: Derinys iš ankstyvos registracijos, pilnos elektroninės uždaros grandinės pavarų, automatinės įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos sumažina pradinių ir procesinių atliekų kiekį iki pramonėje pirmaujančių lygių, galimai sutaupant šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų išlaidų, priklausomai nuo užsakymo apimties ir produkto vertės.
3. Milžiniškas neprodukcinių valandų sumažinimas: Pilnai automatinė nepertraukiamo spaudos jungimo sistema pašalina prastovas keičiant ritinius, išankstinė registracijos funkcija sumažina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovių tipo greito keitimo struktūra sutrumpina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną ir padidindama bendrą produkcijos apimtį.
4. Maksimalus įrangos naudojimo efektyvumas: Su dviejų stotelių automotine jungimo sistema, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklų komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, užtikrinant, kad spausdintuvas ilgiau veiktų maksimaliu efektyvumu.
5. Dažų ir energijos išlaidų taupymas: Uždaros kameros doktoriaus peiliai, pastovus slėgio pagrindu paremtas dažų tiekimas ir centralizuota atliekų dažų surinkimo sistema sumažina dažų atliekas 15%–25% lyginant su atviraisiais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusius gedimus daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, sumažindamos eksploatacines išlaidas.
6. Eksporto atitikimas ir kokybės užtikrinimas: Elektriniai komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintos turi IP54 pramonės lygio apsaugą, kad būtų patenkinti eksporto reikalavimai. Pagrindiniai struktūriniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimą ir tikslų CNC apdirbimą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas ir tikslumas, remiant įmones plečiantis į užsienio rinkas.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: Pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios klasės prekės ženklų suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina didesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę nei vietinių surinktų alternatyvų, apsaugodami įmonės įrangos investicijas.
8. Padidinta aukščiausios klasės kainos galia: Derinys iš ±0,05 mm greito registracijos, BST internetinės inspekcijos ir aukštos kokybės spaudos leidžia gamintojams užfiksuoti aukščiausios klasės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukščiausios klasės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutines produkto pardavimo kainas 15%–30% ir pagerindami pelno maržas.
9. Individualizavimas plečia verslo horizontus: Nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastų vyniojamojo tipo spaudos poreikių, pritaikomos web plotio ir spalvų vienetų galimybės leidžia įeiti į aukšto maržos mėlynųjų vandenų rinkas, tokias kaip ultra platūs pramoniniai pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%, padedant įmonėms diversifikuoti verslą ir padidinti pajamas.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

K1: Koks yra maksimalus medžiagos plotis, kurį gali apdoroti TF-FS10-1000 1200?
A: Standartinis maksimalus medžiagos plotis yra 1200 mm, ir jis gali būti pritaikytas didesnėms specifikacijoms, tokioms kaip 1400 mm ar 1600 mm, pagal konkrečius gamybos poreikius.
K2: Kaip ši spausdintuvė užtikrina aukštą registracijos tikslumą?
A: Spausdintuvė naudoja nepriklausomus variklius ir tikslius rutulinius varžtus tiek horizontaliai, tiek vertikaliai, kartu su realiu laiku uždaros grandinės grįžtamuoju ryšiu nuo fotoelektrinių rotacinių enkoderių, pasiekdama pramonėje pirmaujantį ±0,05 mm registracijos tikslumą, kad būtų patenkinti griežti aukščiausios klasės pakuotės sektorių reikalavimai.
K3: Ar spausdintuvė gali prisitaikyti prie skirtingų substratų tipų?
A: Taip, ji suderinta su plačiu medžiagų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojamas plėveles), įvairius popierius, lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozitines plėveles ir neaustinius audinius, todėl ji tinkama įvairioms gamybos scenarijams.
K4: Kaip spausdintuvė sumažina keitimo laiką?
A: Rankovių greito keitimo struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę paprasta atvertimo ir įkrovimo sistema, sumažindama keitimo laiką daugiau nei 80% lyginant su tradiciniais modeliais. Be to, centralizuota valdymo sistema su darbo receptų saugojimu leidžia vienu paspaudimu atkurti veiklos parametrus, dar labiau supaprastindama keitimus.
K5: Ar spausdintuvė palaiko nuotolinę po pardavimo tarnybą?
A: Taip, ji aprūpinta nuotolinės diagnostikos galimybėmis, leidžiančiomis inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovas ir minimalizuojant poveikį gamybos grafikams.