6 spalvų sukaupimo tipo pusiau servo spausdinimo presas （TF-SS06-1000 1200）

Produkto apžvalga

TF-SS06-1000 1200 yra aukšto našumo 6 spalvų sukaupimo tipo pilno servo fleksografinis spaudos aparatas, integruotas su „Siemens“ technologija, sukurtas atitikti šiuolaikinės spaudos gamybos reikliems reikalavimams. Pasižymintis maksimaliu medžiagos pločiu – 1200 mm – ir pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, šis spaudos aparatas suteikia išskirtinę spaudos kokybę dideliam substratų spektrui, įskaitant įvairias plastikines plėveles, popierius, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustinį audinį. Pagrindu pasirinkus pažangią sukaupimo tipo fleksografinę technologiją, jame įrengtos 6 nepriklausomos spausdinimo vienetai su tarptautinių prekės ženklų servo varikliais, uždaro kameros skutiklio sistema ir centralizuota „Siemens“ PLC valdymo sistema, užtikrinančios tikslius, efektyvius ir stabilius daugiaspalvių spaudos darbus.

Tехninių principų ir pagrindinės konfigūracijos aprašas

Pagrindiniuose veikimo principuose TF-SS06-1000 1200 remiasi sukaupimo tipo fleksografinės technologijos principais, kai 6 nepriklausomi spausdinimo vienetai sudėti vienas ant kito, siekiant pasiekti aukštą daugiaspalvio registracijos tikslumą. Kiekvienas vienetas aprūpintas atskirais servo varikliais, kurie atskirai suka plokštės ir spaudo cilindrą, leisdami preciziškai kontroliuoti kiekvieną spausdinimo etapą. Uždaro kameros skutiklio sistema veikia kartu su tiksliais keramikiniais anilokso ritinėliais, užtikrindama tolygų rašalo perdavimą fotopolimerinėms plokštėms, kas lemia ryškius, nuolatinius atspaudus ant įvairių substratų.
„Siemens“ PLC tarnauja kaip centrinis valdymo mazgas, integruodamas aukšto tikslumo fotoelektrinius enkoderius, kad būtų galima užtikrinti uždaros kilpos įtempimo ir registracijos kontrolę. Ši sistema nuolat stebi ir realiu laiku reguliuoja eksploatacinius parametrus, išlaikydama stabilumą net esant dideliam greičiui. Spaudos dizaino greitis – 220 m/min, o faktinis gamybos greitis svyruoja nuo 30–170 m/min, priklausomai nuo substrato tipo ir dizaino sudėtingumo. Ji palaiko atspaudų kartojimo ilgį nuo 360 iki 1000 mm, o jos anilokso ritinėliai gali atitikti visą 100–1200 linijų colyje diapazoną su mikroninio lygio tikslumu, taip patenkindami įvairius spaudos raiškos reikalavimus.
Užtikrinant kruopščią rašalo džiovinimą esant dideliems greičiams ir išvengiant ofseto, spaudos aparate įrengta dviejų pakopų elektrinė šildymo džiovinimo sistema, apimančių tiek pagrindinį orkaitės, tiek tarpspalvinį džiovinimo konfigūracijas. Ši aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovės sistema užtikrina, kad rašalas visiškai išdžiūtų prieš substratui perėjant į kitą spausdinimo vienetą, išlaikant spaudos kokybę ir gamybos efektyvumą.

Pagrindiniai našumo pranašumai

1. Pramonėje pirmaujantis ±0,05 mm registracijos tikslumas: tiek horizontali, tiek vertikali registracija valdoma atskirais varikliais ir tiksliais rutuliniais varžtais, derinant su realiu laiku veikiančiomis fotoelektrinėmis rotacinėmis enkoderiais. Toks tikslumas atitinka griežtus aukščiausios klasės sektorių, pavyzdžiui, maisto ir farmacijos pakuotės, reikalavimus, kur korektiškas spalvų suderinimas yra lemiamas produktų saugumui ir prekės ženklui.
2. Visiškai automatinė intelektuali spaudos kontrolė: kiekvienas spausdinimo vienetas turi sinchronizuotą keturių servo variklių uždaros kilpos jungties sistemą, leidžiančią automatiškai aptikti ir koreguoti spaudos slėgį. Eksploataciniai parametrai nuolat saugomi sistemoje, leidžiančiose vienu paspaudimu juos atkurti, bei palaikančios tiek individualų, tiek sinchronizuotą vienetų įjungimą arba išjungimą, siekiant lanksčios gamybos.
3. Uždaro kameros skutiklio sistema: tiksliai CNC apdirbtas lydinio kambarys padengtas nesulimpančia medžiaga, o beveržlinė skutiklio konstrukcija leidžia vienu judesiu jį pakeisti. Ši sistema suteikia puikią sandarumą, išvengdama rašalo nutekėjimo, žymiai pagerindama dirbtuvės aplinkos švarą ir sumažindama rašalo atliekas.
4. Prieš užsikimšimą skirta anilokso ritinėlio konstrukcija: aprūpintas nepriklausoma pavaros sistema, anilokso ritinėlis automatiškai suka, kai mašina sustoja arba vienetas išjungiamas. Ši novatoriška konstrukcija iš esmės pašalina dažną pramonėje problemą – rašalo džiūvimą ir užsikimšimą ritinėlio tinklelyje, taip sumažindama techninės priežiūros išlaidas ir prastovas.
5. Rankovės greito keitimo struktūra: paprasta atvertimo ir uždėjimo mechanizmas leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę, sutrumpindamas keitimo laiką daugiau nei 80 proc., palyginti su tradiciniais modeliais. Tai ypač naudinga įmonėms, turinčioms trumpus ar vidutinius užsakymų ruošos terminus ir dažnai keičiančioms darbo užduotis.
6. Pilnas proceso uždaros kilpos įtempimo kontrolė: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensacija įgyvendinami nuo atvyniojimo iki vyniojimo etapų, išvengiant registracijos nukrypimų, atsirandančių dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo esant dideliems greičiams. Tai užtikrina stabilią gamybą nuo paleidimo iki uždarymo, minimalizuodama medžiagų atliekas.
7. Galinga dviejų pakopų elektrinė džiovinimo sistema: pagrindinės orkaitės ir tarpspalvinio džiovinimo kombinacija užtikrina, kad rašalas visiškai išdžiūtų didelio greičio gamybos metu, pašalindama rašalo ofseto ar susikaupimo problemas. Tai leidžia spaudos aparatui išlaikyti pastovią spaudos kokybę net esant maksimaliam eksploatacijos greičiui.
8. Intelektuali centralizuota valdymo sistema: didelis liečiamas ekranas centralizuotai valdo visus eksploatacinius parametrus, su užduočių receptų saugojimo ir istorinių duomenų sekimo funkcijomis. Tai palengvina gamybos perjungimus, sumažina žmogiškąsias klaidas ir supaprastina bendrą operacijų procesą.
9. Gilus lankstus pritaikymas: standartiniai tinklo plotiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, atsižvelgiant į poreikius, leidžiant spaudos aparatui prisitaikyti prie specializuotų itin plataus formato spaudos reikalavimų.

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: besispecializuojančios roll-to-roll spaudos gamyboje ant įvairių medžiagų, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustinius audinius, šioms įmonėms reikalinga didelio greičio, aukšto tikslumo įranga, kad galėtų tvarkyti didelės apimties užsakymus.
2. Aukšto tikslumo sektoriai: gamintojai, aptarnaujantys maisto, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spaudos segmentus, kur griežtas registracijos tikslumas ir aukšta spaudos kokybė yra neatsiejami nuo normatyvinių ir prekės ženklo standartų.
3. Popierinių gaminių gamintojai: įmonės, orientuotos į spaudą popieriniams puodeliams, popieriniams dubenėliams, popierinėms maišelėms ir kraft popieriaus pakuotėms, kurios reikalingos patikimos įrangos didelės apimties išankstinės spaudos ir web-fed spaudos operacijoms.
4. Daugialypės etikečių gamintojai: gamintojai, besispecializuojantys spaudos jautriems lipniems etiketėms, susitraukiančioms rankovėms ir kitoms sudėtingoms etikečių formoms, kurie naudojasi spaudos aparato greitais perjungimo galimybėmis ir tikslia registracija.
5. Įmonės, vykdančios įrangos modernizavimo projektus: įstaigos, planuojančios pakeisti senus mechaninius velenų spaudos aparatus ar senstančią servo variklių įrangą, siekdamos pagerinti produktyvumą, sumažinti atliekas ir patobulinti spaudos kokybę.
6. Lanksčios gamybos įmonės: verslininkai, pasižymintys trumpais ar vidutiniais užsakymų ruošos terminais, dažnais darbo užduočių keitimais, dažnu medžiagų keitimu ir mišrios gamybos režimu, pasikliaujantys spaudos aparato universalumu ir efektyvumu.
7. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys itin plataus formato spaudos (1400 mm+) reikalavimus pramoninėms pakuotėms ar sudėtingoms daugiaspalvėms procedūroms aukščiausios klasės pakuotėms, pasinaudojant spaudos aparato pritaikymo galimybėmis.

Prastos kokybės sprendimo scenarijai

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: su dizaino greičiu 220 m/min ir faktiniu spaudos greičiu iki 170 m/min, TF-SS06-1000 1200 suteikia milžinišką pajėgumų augimą, leidžiant įmonėms lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Blogas gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl siūlų keitimo: dviejų stotelių visiškai automatinė nepertraukiamo siūlų keitimo sistema (galinti veikti greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas per parą dirbti be pertraukų, pašalindama prastovas keičiant ritinus ir maksimalizuojant eksploatacijos efektyvumą.
3. Ilgas perjungimo laikas ir didelės pradinių medžiagų atliekos: išankstinė registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spaudą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina perjungimo efektyvumą ir sumažina medžiagų praradimą, taip mažindama gamybos sąnaudas.
4. Vėluojantis spaudos defektų aptikimas: integruota Vokietijos BST internetinė vaizdo inspekcijos sistema realiu laiku stebi tokias problemas kaip trūkstami atspaudai ar baltos dėmės, nedelsiant įspėdama operatorius ir leidžiant jiems operatyviai atlikti korekcijas, taip minimizuojant brokuotų gaminių kiekį.
5. Rašalo šliūkštelėjimas ir darbui reikalingas valymas: uždaro kameros skutikliai, visiškai uždarytos rašalo trasos, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuota atliekų rašalo surinkimo sistema drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką, sumažina valymo darbų išlaidas ir minimizuoja rašalo atliekas.
6. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir didelės techninės priežiūros išlaidos: prieš užsikimšimą skirta anilokso ritinėlio konstrukcija, automatiškai sukančiama mašinos sustojimo metu, užkerta kelią rašalo džiūvimui ir užsikimšimui, iš esmės pašalindama šios dažnos problemos šaknį ir sumažindama techninės priežiūros išlaidas.
7. Nepilnas džiovinimas ir rašalo ofsetas dideliais greičiais: pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugybe tarpspalvinės didelės galios karšto oro sistemų užtikrina, kad rašalas visiškai išdžiūtų, išvengiant ofseto ir rašalo susikaupimo net esant ribiniam greičiui, išlaikant pastovią spaudos kokybę.
8. Sunkumai atkurti parametrus kartojant užduotis: centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų sekimo funkcija liečiamame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarant darbo užduočių keitimus be streso ir sumažinant preparavimo laiką.
9. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpindama prastovas ir užtikrinant, kad gamyba greitai atsinaujins.
10. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvos apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti tinklo plotį ir pridėti spalvinių vienetų, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesinių scenarijų ir užfiksuoti naujas verslo galimybes.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su dizaino greičiu 220 m/min ir stabiliu eksploatacijos greičiu 30–170 m/min, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100%, palyginti su tradiciniais sukaupimo tipo ar senais CI presais, leidžiant įmonėms tvarkyti daugiau užsakymų per trumpesnį laiką.
2. Žymus atliekų sumažinimas: derinys iš anksto registruojamo, visiškai elektroninės uždaros kilpos pavarų, automatinės įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos sumažina pradinių ir procesinių atliekų kiekį iki pramonėje pirmaujančių minimumų. Priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų sąnaudų.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: visiškai automatinis nepertraukiamo siūlų keitimo procesas pašalina prastovas keičiant ritinus, o išankstinė registracijos funkcija sutrumpina preparavimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina perjungimo laiką daugiau nei 80%. Tai prideda apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną, maksimalizuojant eksploatacijos rezultatus.
4. Maksimalizuotas įrangos naudojimas: su dviejų stotelių automotine siūlų keitimo sistema, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklų komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, gerokai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, užtikrinant, kad spaudos aparatas ilgesnį laiką veiktų maksimaliu efektyvumu.
5. Rašalo ir energijos sąnaudų taupymas: uždaro kameros skutikliai, nuolatinis spaudos poreikiu paremtas rašalo tiekimas ir centralizuota atliekų surinkimo sistema sumažina rašalo atliekas 15%–25%, palyginti su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos pompos sumažina tiekimo susijusių gedimų dažnį daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, mažindamos eksploatacijos išlaidas.
6. Atitiktis eksporto reikalavimams ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės pasižymi IP54 pramonės lygio apsauga, tenkinant eksporto reikalavimus. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslaus CNC apdirbimo procesus, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas ir tikslumas, padarant spaudos aparatai tinkamus globalioms rinkoms.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios grandies prekės ženklų – „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija) – suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę, palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis, taip apsaugodami įmonės investicijas.
8. Padidinta aukščiausios klasės kainos galia: ±0,05 mm didelio greičio registracija, BST internetinė inspekcija ir aukšta fleksografinė spaudos kokybė leidžia gamintojams užfiksuoti aukščiausios klasės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukščiausios klasės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30% ir pagerindami pelno maržas.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastų roll-fed spaudos poreikių lanksčiose pakuotėse, popieriuje, etiketėse ir neaustiniuose audiniuose, pritaikomas tinklo plotis ir spalvinių vienetų skaičius leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynosios vandenyno rinkas, pavyzdžiui, itin plataus formato pramoninėms pakuotėms, su galimybe vieno užsakymo pelno maržos padidinti 20%–40%.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokius substratus gali spausdinti TF-SS06-1000 1200?
A: Spaudos aparatas suderintas su plačiu medžiagų spektru, įskaitant plastikines plėveles (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kvėpuojančias plėveles), įvairius popierius (kraft, padengtą, ofsetinį, ploną kortelės popierių), lipnias etiketes, aliuminio folijas, kompozicines plėveles ir neaustinius audinius.
Q2: Koks yra šio spaudos aparato registracijos tikslumas?
A: Jis pasižymi pramonėje pirmaujančiu ±0,05 mm registracijos tikslumu, atitinkančiu griežtus aukščiausios klasės sektorių, pavyzdžiui, maisto ir farmacijos pakuotės, reikalavimus.
Q3: Kaip spaudos aparatas sumažina perjungimo laiką?
A: Rankovės greito keitimo struktūra leidžia greitai pakeisti plokštės rankovę paprastu atvertimo ir uždėjimo mechanizmu, sutrumpindama perjungimo laiką daugiau nei 80%, palyginti su tradiciniais modeliais. Be to, išankstinė registracijos funkcija leidžia sinchronizuotą spaudą vos per kelias sekundes po paleidimo.
Q4: Ar spaudos aparatas palaiko pritaikymus?
A: Taip, standartiniai tinklo plotiai 1000–1200 mm gali būti išplėsti iki didesnių specifikacijų, pavyzdžiui, 1400 mm ar 1600 mm, atsižvelgiant į poreikius, leidžiant prisitaikyti prie itin plataus formato spaudos reikalavimų.
Q5: Kokia po pardavimo palaikymo rūšis galima gauti šiam spaudos aparatui?
A: Spaudos aparatas aprūpintas nuotolinės diagnostikos galimybėmis, leidžiančiomis inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpindant prastovas ir užtikrinant operatyvų po pardavimo palaikymą.