8 spalvų pavaromosiai CI (Centrinio įspaudimo) fleksografiniai spausdintuvai（TFCI-G08-1000 1200）

Produkto apžvalga

TFCI-G08-1000 1200 yra aukšto našumo 8 spalvų centrinio įspaudimo (CI) fleksografinis spausdintuvas, aprūpintas pilna Siemens servopavaros technologija, sukurtas patenkinti didelio tikslumo ir didelės apimties spausdinimo reikmes įvairiuose pagrinduose. Su maksimaliu spausdinimo pločiu 1200 mm, konstrukcijos greičiu iki 350 m/min ir eksploataciniu greičiu nuo 30–300 m/min, šis spausdintuvas suteikia išskirtinį efektyvumą ir tikslumą spausdinant ant plastikinių plėvelių, popieriaus, etikečių, folijų, neaustinių medžiagų ir kompozitinių medžiagų. Pagrindu naudojant pažangią CI technologiją, jame įrengti aštuoni spausdinimo blokai, išdėstyti aplink didelį, temperatūros reguliavimu valdomą būgną, užtikrinant tvirtą pagrindo prilipimą ir tikslią aštuonių spalvų registraciją viso spausdinimo proceso metu. Kiekvieną bloką varo nepriklausomi, bepavarai Siemens servo varikliai, derinant su uždaros kameros skutikliais ir preciziškais keramikiniais anilokso ritiniais, kad būtų tolygiai perduodami dažai; visa tai valdoma Siemens PLC, užtikrinančiu pilną elektroninę uždarojo ciklo kontrolę.

Pagrindinės techninės savybės

1. Centrinio įspaudimo (CI) būgno pagrindinė technologija: Didelio skersmens CI būgnas pasižymi nikelio lydinio dvigubu sluoksniu, specialiai termiškai apdorotu ir preciziškai apdirbtu, kad suteiktų itin didelį kietumą ir atsparumą dilimui. Nepriklausomas aušintuvas palaiko pastovią paviršiaus temperatūrą, išvengdamas medžiagos deformacijos ir užtikrindamas stabilią registraciją – tai pagrindinis CI spausdintuvų technologijos pranašumas, pašalinantis registracijos nukrypimus, būdingus stulpinėms sistemoms esant dideliems greičiams.
2. Išankstinė registracija: Pažangi elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema automatiškai suderina visų aštuonių spalvų blokų fazes vos per kelias sekundes po paleidimo, drastiškai sumažindama paruošimo laiką ir mažindama medžiagos švaistymą. Tai leidžia pasiekti tikrą „nuo darbo pradžios iki gamybos“ efektyvumą, leisdama gamintojams keisti spaudos užduotis su minimaliu prastovos laiku.
3. Dviejų stotelių pilnas automatinis be sustojimo siūlų jungimas: Tiek atsukimo, tiek susukimo sekcijose įrengtos dviejų stotelių automatinės siūlų jungimo sistemos, veikiančios greičiu ≥250 m/min, nepristabdydamos gamybos linijos. Nauji ritiniai automatiškai iš anksto sukinami, kad atitiktų pagrindinės linijos greitį prieš jungiant, taip užtikrinant nenutrūkstamą 24/7 nuolatinę gamybą ir pašalindami prastovas, susijusias su rankiniu ritinių keitimu.
4. Uždaros kameros skutiklio sistema: Preciziškai apdirbtos lydinio kameros pasižymi nelipnumą skatinančiu padengimu ir įrankių nereikalaujančiu skutiklio keitimo dizainu. Uždaros kameros puiki sandarumas užtikrina praktiškai nulinį dažų nutekėjimą, gerindamas dirbtuvių švarą ir užtikrindamas tolygų dažų perdavimą anilokso ritinėliams, kad būtų užtikrinta nuolatinė spaudos kokybė.
5. Prieš užsikimšimo anilokso dizainas: Nepriklausoma pavaros sistema automatiškai suka anilokso ritinėlius, kai mašina sustoja, taip užkirsdama kelią dažams išdžiūti ir užkimšti ritinėlio tinklelį. Tai pašalina dažną techninės priežiūros problemą ir sumažina reikalingumą dažnai valyti ritinėlius, taip mažindama eksploatacines išlaidas.
6. Rankovės greito keitimo struktūra: Spausdintuvas suprojektuotas su rankovės tipo plokštės montavimo sistema, leidžiančia greitai montuoti ir demontuoti spaudos rankoves paprastais veiksmais. Tai ženkliai sutrumpina keitimo laiką, palyginti su tradiciniais plokštės montavimo metodais, dar labiau padidindama gamybos efektyvumą.
7. Pilno proceso uždarojo ciklo įtempimo kontrolė: Automatinė įtempimo aptikimo ir kompensavimo sistema veikia nuo atsukimo iki susukimo sekcijų, efektyviai užkraudama registracijos nukrypimus, atsirandančius dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliais greičiais. Tai užtikrina stabilią spaudos našumą įvairių pagrindų tipų ir storio diapazone.
8. Galingas dviejų pakopų elektrinis džiovinimas: Spausdintuvas aprūpintas pagrindiniu džiovinimo krosnele ir tarpspalviniais džiovinimo sistemomis pirmiesiems penkiems spausdinimo blokams. Aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovės užtikrina kruopščią dažų džiovinimą net esant maksimaliam gamybos greičiui, užkraudamos dažų nukrypimus ir užtikrindamos aiškius, nesudėvėtus spaudos atspaudus.
9. Išmanus internetinis inspekcijos ir vadovavimo kompleksas: Integruotos Vokietijos BST statinės vaizdo inspekcijos sistemos realiu laiku stebi spausdinimo procesą, automatiškai identifikuodamos defektus, tokius kaip trūkstama spauda ar baltos dėmės. Derinant su Vokietijos BST automatinėmis vadovavimo sistemomis, ši kompleksinė sistema perima defektinius produktus ties šaltiniu, mažindama švaistymą ir užtikrindama nuolatinę produkto kokybę.
10. Nuotolinė diagnostika ir parama: Integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir modifikacijas elektros sistemai, užtikrindami greitą po pardavimo atsaką ir minimizuojant prastovas techninių problemų atveju.
11. Gilus lanksčias individualizavimo galimybes: Nors standartinis tinklo plotis svyruoja nuo 1000–1200 mm, gali būti sukurti siauresni ar platesni formatai (pavyzdžiui, 800 mm, 1400 mm ar 1600 mm), o spalvų blokų skaičius gali būti visiškai pritaikytas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su vienas į vieną profesionaliu koordinavimu nuo užsakymo pateikimo iki pristatymo.

Pagrindiniai našumo parametrai

1. Konstrukcijos greitis: 350 m/min
2. Eksploatacinio greičio diapazonas: 30–300 m/min
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1280 mm
4. Spausdinimo plotis: 1200 mm
5. Kartojamo ilgio diapazonas: 360–960 mm
6. Maksimalus anilokso ritinėlio raiškos lygis: 1500 linijų colyje
7. Siūlų jungimo greitis: ≥250 m/min
8. Palaikomi pagrindai: Plastikinės plėvelės, popierius, etiketės, folijos, neaustinės medžiagos, kompozitinės medžiagos

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: Įmonės, orientuotos į didelės apimties, ritininį spausdinimą įvairiuose pagrinduose, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas, aptarnaujančias maisto, asmens priežiūros ir pramonės pakuotės sektorius.
2. Aukšto tikslumo sektoriaus gamintojai: Verslininkai, veikiantys reikliose rinkose, tokiose kaip maistas, asmens priežiūra, kasdieniai chemikalai, farmacijos ir etikečių spausdinimas, kur itin didelis registracijos tikslumas ir didelis našumas yra būtini siekiant atitikti kokybės standartus.
3. Popierinių gaminių gamintojai: Specializuoti popierinių puodelių, dubenėlių ir maišelių gamintojai, ypač tie, kurie turi didelės apimties išankstinio spausdinimo reikalavimus pakuotės medžiagoms.
4. Gofruoto kartono išankstinio spausdinimo gamintojai: Įmonės, priimančios CI fleksografinę technologiją aukštos kokybės, didelės apimties išankstiniam gofruoto kartono vidinės plokštės spausdinimui, pirmaujantį industrijos sprendimą premium gofruotai pakuotei.
5. Didelės apimties etikečių gamintojai: Įmonės, besispecializuojančios didelės apimties spaudos spaudos jautrioms ir susitraukiančioms etiketėms maisto, farmacijos ir kasdienių chemikalų produktams.
6. Skalės augančios įmonės, vykdančios atnaujinimus: Pirmaujančios spausdinimo įstaigos, norinčios pakeisti senus mechaninius velenus ar senstančius servo varomus spausdintuvus į industrijos lyderius, didelės talpos įrangą, siekdamos pagerinti efektyvumą ir išplėsti gamybos galimybes.
7. Efektyvios gamybos įmonės, veikiančios didelės apimties, ilgalaikių užsakymų ir didelio mašinos išnaudojimo laipsnio kontekste, kur nenutrūkstama gamyba ir minimalios prastovos yra būtinos pelningumui.
8. Specializuoti individualių užsakymų klientai: Klientai, turintys reikalavimų spausdinti itin plačius formatus (1400 mm+) pramonės pakuotėms ar sudėtingus daugiaspalvius procesus premium pakuotėms, tokioms kaip tabako ir alkoholio produktai.

Pritaikymo scenarijai

1. Lanksčios pakuotės: Didelio greičio, didelės apimties spausdinimas maisto pakuotėms, įskaitant užkandžių maišelius, stovinčius užtrauktukų maišelius, retortinius maišelius ir sūrio termoformavimo plėveles, taip pat 8 spalvų premium spausdinimas asmens priežiūros, skalbinių, šampūnų ir kosmetikos pakuotės plėvelėms.
2. Asmens priežiūros produktai: Didelės apimties, nenutrūkstama gamyba higienos produktų pakuotėms, tokioms kaip kvėpuojančios sauskelnių plėvelės ir sanitarinių servetėlių apvalkalai.
3. Popierinių gaminių spausdinimas: Didelės apimties išankstinis spausdinimas popierinių puodelių ir dubenėlių pagrindinei medžiagai, didelio greičio spausdinimas kraftpopierinių maišelių ir popieriaus-plastiko kompozitinių maišelių bei tinklo spausdinimas plonam kartonui ir padengtam popieriui, naudojamam pakuotėse ir reklaminėse medžiagose.
4. Etikečių spausdinimas: Didelės apimties spaudos jautrios etiketės kasdieniems chemikalams, maistui ir farmacijos produktams, taip pat nenutrūkstamas spausdinimas susitraukiančių etiketės, naudojamų buteliams ir indams.
5. Farmacijos ir pramonės pakuotės: Aukšto efektyvumo, plataus formato gamyba medicinos pakuotėms, įskaitant farmacijos kompozitines plėveles ir blisterio folijos kompozitus, taip pat žemės ūkio ir trąšų pakuotės plėvelės.
6. Gofruoto pre-spausdinimas: Aukštos kokybės išankstinis spausdinimas gofruoto kartono vidinės plokštės, suteikiantis aštrią, nuolatinę spaudos kokybę, reikalingą premium gofruotai pakuotei, naudojamai mažmeninėje prekyboje ir el. prekyboje.
7. Neaustinės ir specialiosios medžiagos: Didelio greičio spausdinimas specialiems pagrindams, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustines medžiagas ir aliuminio folijos popierių, naudojamą maisto pakuotėse ir pramonės aplikacijose.
8. Premium pakuotės: Elitinės užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakuotėms, kur tikslus registracijos tikslumas ir aukšta estetinė kokybė yra lemiami prekės ženklo įvaizdžiui.
9. Individualus plataus formato gamyba: Specializuota gamyba itin plačioms pramonės pakuotės plėvelėms, tenkinanti unikalius didelės apimties pakuotės poreikius statybos, žemės ūkio ir sunkiosios pramonės sektoriuose.

Pramonės skausmo taškai, išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: Su konstrukcijos greičiu 350 m/min ir faktiniu eksploataciniu greičiu iki 300 m/min, šis spausdintuvas suteikia milžinišką pajėgumų padidinimą, leisdama gamintojams lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus ir laikytis griežtų pristatymo grafikų.
2. Nestabili registracija ir didelis švaistymas dideliais greičiais: Centrinio įspaudimo (CI) technologija, derinta su nepriklausomais pilnai elektroniniais servo varikliais ir temperatūros reguliavimu valdomais CI būgnais, užtikrina fizinį struktūros stabilumą, pašalindama registracijos nukrypimus ir sumažindama medžiagos švaistymą dėl nesutapusių spaudos atspaudų.
3. Prasta gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl siūlų jungimo: Dviejų stotelių pilnos automatinės be sustojimo siūlų jungimo sistemos, veikiančios greičiu ≥250 m/min, leidžia 24 valandas nuolatinei, nenutrūkstamai gamybai, pašalindamos prastovas, susijusias su rankiniu ritinių keitimu, ir maksimaliai padidindamos produkciją.
4. Ilgas keitimo laikas ir didelis pradinių medžiagų švaistymas: Išankstinės registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sutrumpina keitimo laiką daugiau nei 80%, minimalizuodama medžiagos švaistymą per užduočių keitimus.
5. Vėluojantis spaudos defektų aptikimas: Vokietijos BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos realiu laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstama spauda ar baltos dėmės, suteikdamos nedelsiant perspėjimus ir leisdamos operatoriams atlikti korekcijas, kol defektiniai produktai nebus pagaminti dideliais kiekiais.
6. Dažų nutekėjimas ir darbui reikalingas valymas: Uždaros kameros skutikliai, pilnai uždaryti dažų takai, automatinis dažų kameros valymas ir centralizuotas nenaudojamų dažų surinkimas drastiškai sumažina dažų nutekėjimą, gerina dirbtuvių švarą ir sumažina darbui reikalingus valymo darbus.
7. Dažnai užsikimšantys anilokso ritinėliai ir didelės techninės priežiūros išlaidos: Inovatyvus prieš užsikimšimo anilokso dizainas leidžia ritinėliams suktis mašinos sustojimo metu, užkirsdamas kelią dažams išdžiūti ir užkimšti ritinėlio tinklelį, taip pašalindamas dažną techninės priežiūros problemą ir sumažindamas ilgalaikes eksploatacines išlaidas.
8. Nesutapusių dažų džiovinimas ir dažų nukrypimai dideliais greičiais: Pagrindinės džiovinimo krosnelės, derinančios su daugialypėmis tarpspalvinėmis karšto oro sistemomis, užtikrina kruopščią dažų džiovinimą net esant maksimaliam gamybos greičiui, užkraudamos dažų nukrypimus ir užtikrindamos aiškius, aukštos kokybės spaudos atspaudus.
9. Sunku prisiminti parametrus kartojant užduotis: Centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, palengvindama užduočių keitimus ir užtikrindama nuolatinę kokybę kartojant užduotis.
10. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: Nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, ženkliai sutrumpindamos prastovas ir sumažindamos techninių problemų poveikį gamybos grafikams.
11. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvos ribojimų: Modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti tinklo plotį ir pridėti spalvų blokus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir užfiksuoti aukšto maržos užsakymus, anksčiau buvusius už pasiekiamų ribų.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis našumo šuolis: Su konstrukcijos greičiu 350 m/min ir stabiliu eksploataciniu greičiu 30–300 m/min, šis spausdintuvas pagerina bendrą gamybos efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais stulpinėmis ar senais CI spausdintuvais, leisdama gamintojams tvarkyti didesnes apimtis per trumpesnį laiką.
2. Ženklus švaistymo sumažinimas: Išankstinės registracijos, pilnos elektroninės uždarojo ciklo pavaros, automatinės įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos kombinacija sumažina pradinių ir procesinių švaistymų iki industrijos lyderių. Priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki daugiau nei milijono metinių medžiagų išlaidų.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: Pilnos automatinės be sustojimo siūlų jungimo sistemos pašalina prastovas ritinių keitimo metu, o išankstinės registracijos funkcija sutrumpina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80%. Tai prideda apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną, maksimaliai padidindama produkciją.
4. Maksimalus įrangos išnaudojimas: Su dviejų stotelių automatinėmis siūlų jungimo sistemomis, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklais komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, ženkliai aukščiau nei industrijos vidurkis 70%–80%, užtikrindamas, kad mašina ilgesnį laiką veiktų maksimaliu našumu.
5. Dažų ir energijos sąnaudų taupymas: Uždaros kameros skutikliai, nuolatinis spaudos poreikiu valdomas dažų tiekimas ir centralizuotas nenaudojamų dažų surinkimas sumažina dažų švaistymą 15%–25% lyginant su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos pompos sumažina tiekimo susijusius gedimus daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą, sumažindamos eksploatacines išlaidas.
6. Eksporto atitikimas ir kokybės užtikrinimas: Elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės pasižymi IP54 pramonės lygio apsauga, patenkindamos eksporto reikalavimus globalioms rinkoms. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimą ir precizišką CNC apdirbimą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas ir tikslumas, sumažindami techninės priežiūros poreikį mašinos gyvenimo ciklo metu.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: Pagrindiniai komponentai gaunami iš pasaulinių pirmosios grandies prekės ženklų, įskaitant Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vokietija), Ingersoll Rand, SMC (Japonija) ir Trelleborg (Švedija), suteikdami aiškią atsekamumą ir užtikrindami aukštesnį ilgalaikį patikimumą ir antrinę rinkos vertę, palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidinta premijos kainos galia: Su ±0.10mm didelio greičio registracijos tikslumu, BST internetine inspekcija ir aukštesne CI spaudos kokybe, gamintojai gali užfiksuoti aukštos kokybės prekės ženklo užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos kokybės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutines produkto pardavimo kainas 15%–30% ir pagerindami pelno maržas.
9. Individualizavimas plečia verslo horizontus: Nors standartinės konfigūracijos apima daugiau nei 85% įprastų ritininio spausdinimo poreikių lanksčiose pakuotėse, popieriuje, etiketėse ir neaustiniuose medžiaguose, pritaikomi tinklo plotiai ir spalvų blokai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynosios vandenyno rinkas, tokius kaip itin plačios pramonės pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokius pagrindus gali spausdinti TFCI-G08-1000 1200?
A: Šis spausdintuvas yra itin universalus ir gali apdoroti platų pagrindų spektrą, įskaitant plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl jis tinkamas įvairioms pakuotės ir spausdinimo aplikacijoms.
Q2: Koks yra maksimalus šio spausdintuvo spausdinimo greitis?
A: Spausdintuvas turi konstrukcijos greitį iki 350 m/min, su stabiliais eksploataciniais greičiais nuo 30–300 m/min, leidžiančiais didelės apimties gamybą neatsisakant spaudos kokybės.
Q3: Kaip išankstinės registracijos funkcija sumažina paruošimo laiką?
A: Pažangi elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema automatiškai suderina visų aštuonių spalvų blokų fazes vos per kelias sekundes po paleidimo, eliminuodama būtinybę rankiniu būdu koreguoti ir sumažindama paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, taip minimizuojant medžiagos švaistymą per užduočių keitimus.
Q4: Ar spausdintuvą galima pritaikyti specifiniams gamybos poreikiams?
A: Taip, spausdintuvas siūlo gilų lanksčią individualizavimą. Nors standartinis tinklo plotis yra 1000–1200 mm, gali būti sukurti siauresni ar platesni formatai (pavyzdžiui, 800 mm, 1400 mm ar 1600 mm), o spalvų blokų skaičius gali būti pritaikytas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją.
Q5: Ar spausdintuvas palaiko nuotolinę diagnostiką?
A: Taip, integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir modifikacijas elektros sistemai, užtikrindami greitą po pardavimo atsaką ir minimizuojant prastovas techninių problemų atveju.