10 spalvų pavaromais įrenginiais valdoma CI (Centrinio atspaudimo) fleksografinė spausdintuvė (TFCI-G10-1000 1200)

Produkto apžvalga

TFCI-G10-1000 1200 yra aukšto našumo 10 spalvų centrinio atspaudimo (CI) fleksografinė spausdintuvė, integruota su pilnu servo valdymu ir „Siemens“ pavaros technologija. Sukurta didelio tikslumo ir didelio greičio spausdinimui, ji palaiko maksimalų spausdinimo plotį iki 1200 mm ir projektinį greitį iki 350 m/min, o eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30 iki 300 m/min. Pagrindinis šios mašinos elementas – didelio dydžio, temperatūros reguliavimu valdomas CI cilindras, kuris užtikrina išskirtinį 10 spalvų registracijos tikslumą, nes pagrindiniai medžiagų sluoksniai tvirtai laikosi cilindro paviršiuje. Mašina aprūpinta nepriklausomais bepavarėmis „Siemens“ servo varikliais kiekvienam spausdinimo blokui, uždaros kameros raštuotais peiliais, kad būtų tolygiai pernešamas rašalas, bei „Siemens“ PLC centralizuotu uždarojo ciklo valdymu. Ši spausdintuvė pritaikyta dirbti su įvairiomis medžiagomis, įskaitant plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl puikiai tinka didelės apimties, nenutrūkstamoms gamybos linijoms.

Pagrindinės technologijos ir svarbiausios savybės

1. Centrinio atspaudimo (CI) cilindro pagrindinė technologija: Didelio skersmens CI cilindras pasižymi nikelio lydinio dvigubu sluoksniu, specialiai termiškai apdorotu ir tiksliai apdirbtu, kad būtų itin kietas ir atsparus dilimui. Nepriklausomas aušintuvas palaiko pastovią paviršiaus temperatūrą, užtikrindamas medžiagos stabilumą ir išvengdamas deformacijos, kas yra CI spausdintuvų registracijos stabilumo pagrindas.
2. Išankstinė registracija: Pažangi elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema automatiškai suderina visų spalvų blokų fazes vos per kelias sekundes po paleidimo, žymiai sumažindama paruošimo laiką ir medžiagų atliekas, taip užtikrindama tikrą „nuo darbo pradžios iki gamybos“ efektyvumą.
3. Dviejų stotelių pilnas automatinis bepertraukiamas sujungimas: Ir atvyniojimo, ir vyniojimo sekcijose įrengtos dviejų stotelių automatinės sujungimo sistemos. Sujungimas vyksta nesulėtinant greičio, nauji ritinėliai automatiškai iš anksto privedami, kad atitiktų pagrindinės linijos greitį, taip leidžiant tikrai 24/7 nenutrūkstamai gamybai.
4. Uždaros kameros raštuoto peilio sistema: Tiksliai apdirbtos lydinio kameros turi nelipnį padengimą ir beįrankį peilių keitimo dizainą. Ypač gera sandarumas užtikrina praktiškai nulinę rašalo nutekėjimo riziką.
5. Prieš užsikimšimo anilokso dizainas: Nepriklausomas pavaros mechanizmas automatiškai sukasi anilokso ritinėlius sustojus mašinai, dėl ko iš esmės pašalinama dažna problema – rašalo džiūvimas ir tinklo užsikimšimas.
6. Rankovės greito keitimo struktūra: Suprojektuota greitam plokštės rankovės montavimui ir nuėmimui paprasta operacija, drastiškai sutrumpinant keitimo laiką, palyginti su tradiciniais modeliais.
7. Pilno proceso uždarojo ciklo įtempimo kontrolė: Automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atvyniojimo iki vyniojimo efektyviai užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliu greičiu, užtikrindama stabilumą įvairioms pagrindinėms medžiagoms.
8. Galingas dviejų pakopų elektrinis džiovinimas: Tiek pagrindiniame krosnyje, tiek tarp spalvų džiovinant pirmuosius penkis blokus, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovės užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą didelio greičio gamyboje.
9. Išmanus internetinis tikrinimas ir vadovavimas: Įrengtas Vokietijos BST statinis vaizdo tikrinimas realiu laiku (automatiškai nustatantis defektus, kaip trūkstamas spaudas ar baltos dėmės) ir Vokietijos BST automatinės vadovavimo sistemos, kad sugautų brokuotus produktus jų šaltinyje.
10. Nuotolinė diagnostika ir parama: Integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir elektros sistemos modifikacijas, užtikrindami greitą po pardavimo aptarnavimą.
11. Gilus lanksčias pritaikymas: Nors standartinis lapo plotis yra 1000–1200 mm, pagal pageidavimą galima sukurti siauresnius ar platesnius formatus (pvz., 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Be to, spalvų blokų skaičius gali būti visiškai pritaikytas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su individualiu profesionaliu koordinavimu nuo užsakymo iki pristatymo.

Techniniai duomenys

1. Projektinis greitis: 350 m/min
2. Eksploatacinio greičio diapazonas: 30–300 m/min
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1280 mm
4. Spausdinimo plotis: 1200 mm
5. Kartojimo ilgis: 360–960 mm
6. Anilokso ritinėlio skiriamoji geba: Iki 1500 linijų colyje
7. Pagrindiniai komponentai: „Siemens“ servo varikliai, „Siemens“ PLC, Vokietijos BST tikrinimo ir vadovavimo sistemos
8. Palaikomos pagrindinės medžiagos: Plastikinės plėvelės, popierius, etiketės, folijos, neaustinės medžiagos, kompozitinės medžiagos
9. Sujungimo greitis: ≥250 m/min (bepertraukiamas automatinis sujungimas)

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: Orientuotos į didelės apimties, ritininį spausdinimą įvairiomis pagrindinėmis medžiagomis, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas.
2. Aukšto tikslumo sektoriaus gamintojai: Aptarnauja reiklus rinkas, tokias kaip maisto, asmens priežiūros, kasdieninių chemikalų, farmacijos ir etikečių spausdinimo rinkas, kur itin svarbus ypač didelis registracijos tikslumas ir didelis išleidimas.
3. Popierinių gaminių gamintojai: Specializuoti spausdinimui popieriniams puodeliams, dubenėliams ir maišeliams, ypač didelės apimties išankstinio spausdinimo reikalavimams.
4. Banguoto kartono išankstinio spausdinimo gamintojai: Aptarnauja plačiai paplitusį pramonės įsitvirtinimą CI fleksografinės technologijos dėl aukštos kokybės dėžučių išankstinio spausdinimo.
5. Didelės apimties etikečių gamintojai: Specializuoti didelės apimties slaptųjų lipdukų ir susitraukiančių etikečių gamybai.
6. Skalės augančios įmonės, atliekančios atnaujinimus: Lyderiaujančios spausdinimo įmonės, siekiančios pakeisti senus mechaninius velenus ar senstančius servo valdomus spausdintuvus į pramonėje pirmaujančią, didelės talpos įrangą.
7. Skalės veikiančios efektyviai gamybai: Veiklos, pasižyminčios didelės partijos, ilgų užsakymų ir aukšto mašinos naudojimo rodiklių.
8. Specializuoti klientai su individualiais užsakymais: Klientai, turintys reikalavimų spausdinti itin platų formatą (1400 mm+) pramoninei pakuotei arba sudėtingus daugiaspalvius procesus aukštos kokybės pakuotėms.

Prastos pramonės problemos, kurias sprendžia šis produktas

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: Pramonėje pirmaujantis projektinis greitis – 350 m/min – ir faktinis spausdinimo greitis iki 300 m/min suteikia milžinišką pajėgumų padidėjimą, kad lengvai įvykdytų skubius, didelės apimties užsakymus.
2. Nestabili registracija ir didelės atliekos dideliu greičiu: Centrinio atspaudimo (CI) technologija, derinama su nepriklausomais pilnai elektroniniais servo varikliais ir temperatūros kontroliuojamais CI cilindrais, užtikrina fizinį struktūrinį stabilumą didelio greičio registracijai.
3. Blogas gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl sujungimo: Dviejų stotelių pilnos automatikos bepertraukiamos sujungimo sistemos (greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas per parą dirbti nenutrūkstamai, be pertraukų.
4. Ilgas keitimo laikas ir didelės pradinių medžiagų atliekos: Išankstinė registracija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą ir sumažina medžiagų praradimus.
5. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: Vokietijos BST internetinės vaizdo tikrinimo sistemos realiu laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstamos spaudos ar baltos dėmės, leidžiant nedelsiant įspėti ir sureguliuoti.
6. Rašalo taškymas ir sunkus valymas: Uždaros kameros raštuoti peiliai, visiškai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuotas nenaudojamo rašalo surinkimas drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką.
7. Dažnas anilokso ritinėlio užsikimšimas ir didelės techninės priežiūros išlaidos: Inovatyvus dizainas automatiškai sukasi sustojus mašinai, kad būtų išvengta džiūvimo, dėl ko iš esmės pašalinama anilokso užsikimšimo priežastis.
8. Neišsamus džiovinimas ir rašalo nutekėjimas dideliu greičiu: Pagrindinės džiovinimo krosnys kartu su daugybe tarpspalvių aukštos galios karšto oro sistemų užtikrina, kad rašalas būtų kruopščiai išdžiovintas, išvengiant nutekėjimo ir rašalo kaupimosi ribinio greičio gamyboje.
9. Sunkumai prisiminant parametrus kartojant darbus: Centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiamajame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarant darbo keitimą be streso.
10. Lėtas po pardavimo aptarnavimas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: Nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovas.
11. Prarasti užsakymai dėl fiksuoto pločio ar spalvų apribojimų: Modulinė architektūra leidžia pagal poreikį plėsti lapo plotį ir pridėti spalvų blokus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: Su projektiniu greičiu 350 m/min ir stabiliu eksploataciniu greičiu 30–300 m/min (pirmaujančiu savo klasėje), sistema gerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais stulpiniais ar senais CI spausdintuvais.
2. Žymus atliekų sumažinimas: Derinys išankstinės registracijos, pilno elektroninio uždarojo ciklo pavarų, automatinio įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo tikrinimo sistemos sumažina pradinių ir procesinių atliekų kiekį iki pramonėje pirmaujančių minimumų, galimai sutaupant šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų išlaidų, priklausomai nuo užsakymo apimties ir produkto vertės.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: Pilna automatika bepertraukiamo sujungimo (≥250 m/min) pašalina prastovas ritinėlių keitimo metu. Išankstinė registracija sutrumpina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną.
4. Maksimalus įrangos naudojimo efektyvumas: Su dviejų stotelių automatiniais sujungimo sistemomis, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautiniais prekės ženklais komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%.
5. Rašalo ir energijos sąnaudų taupymas: Uždaros kameros raštuoti peiliai, nuolatinis spaudos poreikiu valdomas rašalo tiekimas ir centralizuotas nenaudojamo rašalo surinkimas sumažina rašalo atliekas 15%–25% lyginant su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusių gedimų dažnį daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą.
6. Atitiktis eksporto reikalavimams ir kokybės užtikrinimas: Elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramoninės klasės apsaugą, kad atitiktų eksporto reikalavimus. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslaus CNC apdirbimo procedūras, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas ir tikslumas.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: Pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios lygos prekės ženklų – „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija) – suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinės rinkos vertę, palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidintas aukštos kokybės kainos galia: Derinys ±0,10 mm didelio greičio registracijos, BST internetinės tikrinimo ir aukštos kokybės CI spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos kokybės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos kokybės etikečių rinkose, galimai padidindamas vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30%.
9. Individualizavimas plečia verslo horizontus: Nors standartinės konfigūracijos apima daugiau nei 85% įprastų ritininio spausdinimo poreikių lanksčiose pakuotėse, popieriuje, etiketėse ir neaustinėse medžiagose, pritaikomi lapo plotiai ir spalvų blokai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynosios vandenyno rinkas, tokias kaip itin platus pramoninis pakuotės formatas, su galimybe vieno užsakymo pelno maržos padidinti 20%–40%.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Koks yra maksimalus TFCI-G10-1000 1200 spausdintuvo spausdinimo greitis?
A: Spausdintuvas turi projektinį greitį iki 350 m/min, su stabiliu eksploataciniu greičiu 30–300 m/min, leidžiančiu didelės apimties gamybą didelės apimties užsakymams.
Q2: Kokius pagrindinius medžiagų tipus gali apdoroti šis spausdintuvas?
A: Jis labai universalus ir gali apdoroti plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl tinka plačiam spausdinimo taikymo spektrui.
Q3: Kaip išankstinė registracija sumažina gamybos atliekas?
A: Pažangi elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema suderina visus spalvų blokus vos per kelias sekundes po paleidimo, eliminuodama ilgus paruošimo ruošos laikus ir sumažindama medžiagų atliekas, susijusias su darbo keitimu.
Q4: Ar galima pritaikyti spausdintuvą specifiniams gamybos poreikiams?
A: Taip, jis siūlo gilų lanksčią pritaikymą: lapo plotį galima keisti iki 800 mm, 1400 mm, 1600 mm ir kt., o spalvų blokų skaičius gali būti išplėstas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su profesionaliu vienas prie vieno koordinavimu viso proceso metu.
Q5: Kaip nuotolinės diagnostikos funkcija palaiko po pardavimo aptarnavimą?
A: Integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir elektros sistemos modifikacijas, žymiai sumažinant prastovas ir užtikrinant greitą po pardavimo aptarnavimą.