12 spalvų pavaromais mechanizmais valdoma CI (Centrinio įspaudimo) fleksografinė spausdintuvė (TFCI-G12-1000 1200)

Produkto apžvalga

TFCI-G12-1000 1200 yra aukšto našumo 12 spalvų centrinio įspaudimo (CI) pilno servo fleksografinė spausdintuvė, sukurta suteikti išskirtinį tikslumą ir greitį didelės apimties spausdinimo operacijoms. Ji aprūpinta pažangia Siemens pavaros technologija, palaiko maksimalų spausdinimo plotį 1200 mm ir pasižymi konstrukciniu greičiu iki 350 m/min, o stabilus eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30–300 m/min. Ši spausdintuvė sukurtas tvarkyti įvairius pagrindus, įskaitant plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl tai universalus sprendimas įvairiems spausdinimo poreikiams. Pagrindinė CI technologija, kartu su visiškai elektroniniu uždaru kontūru ir aukščiausios klasės komponentais, užtikrina nuolatinį, aukštos kokybės rezultatą net ir tęstinėse, didelio greičio gamybos linijose.

Pagrindinė technologija ir svarbiausios savybės

1. Centrinio įspaudimo (CI) cilindro pagrindinė technologija: šio spausdintuvo širdyje – didelio skersmens CI būgnas su nikelio lydinio dvigubu sluoksniu, kuris praeina specialią terminę apdailą ir tikslią apdirbimą, kad pasiektų itin didelį kietumą ir atsparumą dilimui. Nepriklausomas aušintuvas palaiko pastovią paviršiaus temperatūrą, išvengdamas substrato deformacijos ir užtikrindamas nuolatinį registracijos stabilumą – tai esminis pagrindas aukšto tikslumo CI spausdinimui.
2. Išankstinė registracija: pažangi elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema automatiškai suderina visų 12 spalvų blokų fazę vos per kelias sekundes po paleidimo, drastiškai sumažindama paruošimo laiką ir minimizuodama medžiagų atliekas. Ši funkcija leidžia pasiekti tikrą „nuo darbo pradžios iki produkcijos“ efektyvumą, leisdama operatoriams keisti darbus be didelio prastovos laiko.
3. Dvigubos stoties pilnas automatinis bepertraukiamas sujungimas: tiek atsukimo, tiek susukimo sekcijose įrengtos dvigubos stoties automatinės sujungimo sistemos, veikiančios greičiu ≥250 m/min. Sujungimas vyksta nepristabdant gamybos linijos, nes nauji ritiniai automatiškai išankstiniu būdu privedami pagal pagrindinės linijos greitį, taip užtikrinant nenutrūkstamą 24/7 nuolatinę gamybą.
4. Uždaros kameros raštuotojo peilio sistema: tiksliai apdirbtos lydinio raštuotojo kameros pasižymi nelipnia danga ir beįrankiu peilio keitimo dizainu. Šių kambarių puiki sandarumas užtikrina praktiškai nulinį dažų nutekėjimą, mažindamas atliekas ir palaikydama švarią dirbtuvių aplinką.
5. Prieš užsikimšimo anilokso dizainas: nepriklausomas pavaros mechanizmas automatiškai suka anilokso ritinius kiekvieną kartą sustojus mašinai, taip užkirsdamas kelią dažams išdžiūti ir užkimšti tinklą. Šis inovatyvus dizainas pašalina dažną techninės priežiūros problemą ir prailgina anilokso ritinių tarnavimo laiką.
6. Rankovės greito keitimo struktūra: spausdintuvas suprojektuotas su rankovės tipo plokštės montavimo sistema, leidžiančia greitai montuoti ir demontuoti plokštes paprastais veiksmais. Ši struktūra žymiai sutrumpina keitimo laiką, palyginti su tradiciniais modeliais, taip gerindama bendrą gamybos efektyvumą.
7. Viso proceso uždaro kontūro įtempimo kontrolė: automatinės įtempimo aptikimo ir kompensavimo sistemos integruotos nuo atsukimo iki susukimo sekcijų, efektyviai užkertant kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliu greičiu. Tai užtikrina stabilią spausdinimo veiklos kokybę plačiame substratų spektre.
8. Galingas dviejų pakopų elektrinis džiovinimas: spausdintuve įrengtas tiek pagrindinis orkaitės, tiek tarpspalvinis džiovinimas pirmiesiems penkiems spausdinimo blokams. Aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovės užtikrina kruopščią dažų džiovinimą didelio greičio gamyboje, užkertant kelią dažų poslinkiams ir užtikrinant aiškius, nesudėvėtus spaudinius.
9. Pažangi internetinė inspekcija ir vadovavimas: įrengtos Vokietijos BST statinės vaizdo inspekcijos sistemos, realiu laiku stebinčios spausdinimo kokybę ir automatiškai identifikuojančios defektus, tokius kaip trūkstami spaudiniai, baltos dėmės ir spalvų nesutapimai. Taip pat integruotos Vokietijos BST auto-vadovavimo sistemos, siekiančios nustatyti defektinius produktus jų šaltinyje, mažindamos atliekas ir užtikrindamos, kad tik aukštos kokybės gaminiai patektų į kitą etapą.
10. Nuotolinė diagnostika ir parama: integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir elektros sistemos modifikacijas. Tai užtikrina greitą po pardavimo aptarnavimą, minimalizuodama prastovos laiką ir palaikydama sklandžią gamybos eigą.
11. Gilus lankstus pritaikymas: nors standartinis juostos plotis svyruoja nuo 1000–1200 mm, spausdintuvą galima pritaikyti ir siauresniam ar platesniam formatui, pvz., 800 mm, 1400 mm ar 1600 mm, pagal pageidavimą. Be to, spalvų blokų skaičius gali būti visiškai pritaikytas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su individualiu profesionaliu koordinavimu nuo užsakymo pateikimo iki pristatymo.

Tехнические характеристики

- Konstrukcinis greitis: 350 m/min
- Eksploatacinio greičio diapazonas: 30–300 m/min
- Maksimalus medžiagos plotis: 1280 mm
- Spausdinimo plotis: 1200 mm
- Pakartojimo ilgis: 360–960 mm
- Maksimalus anilokso ritinio raiškingumas: 1500 linijų colyje
- Pagrindiniai komponentai: Siemens servo varikliai, Siemens PLC valdymo sistema, Vokietijos BST inspekcijos ir vadovavimo sistemos
- Palaikomi substratai: plastikinės plėvelės, popierius, etiketės, folijos, neaustinės medžiagos, kompozitinės medžiagos

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinio ir didelio dydžio lanksčių pakuočių įmonės: verslininkai, orientuoti į didelės apimties, ritininį spausdinimą įvairiais substratais, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas.
2. Aukšto tikslumo sektoriaus gamintojai: įmonės, aptarnaujančios reiklus rinkas, tokias kaip maisto, asmens priežiūros, kasdieninių chemikalų, farmacijos ir etikečių spausdinimo rinkas, kur itin svarbus ypač tikslus registracijos derinimas ir didelis išleidimas.
3. Popierinių gaminių gamintojai: specializuoti popierinių puodelių, dubenėlių ir maišelių gamintojai, ypač tie, kurie turi didelės apimties išankstinio spausdinimo reikalavimus.
4. Banguotų dėžių išankstinio spausdinimo gamintojai: įmonės, pasitelkiančios CI fleksografinę technologiją aukštos kokybės banguotų dėžių vidinės dalies išankstiniam spausdinimui.
5. Didelės apimties etikečių gamintojai: įstaigos, besispecializuojančios didelės apimties slaptų ir susitraukiančių etikečių gamybai.
6. Skalės augančios įmonės, atliekančios modernizaciją: pirmaujančios spausdinimo įstaigos, siekiančios pakeisti senus mechaninius velenus ar senstančius servo varomus spausdintuvus į pramonėje pirmaujančią, didelės talpos įrangą.
7. Skalės vedamos efektyvios gamybos įmonės: veikla, pasižyminti didelės partijos, ilgalaikių užsakymų ir aukšto mašinos naudojimo rodiklių.
8. Specializuoti užsakymų klientai: klientai, turintys reikalavimų itin plataus formato spausdinimui (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms ar sudėtingiems daugiaspalviams procesams aukštos kokybės pakuotėms.

Prastos kokybės scenarijai

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: su pramonėje pirmaujančiu konstrukciniu greičiu 350 m/min ir faktiniu spausdinimo greičiu iki 300 m/min, šis spausdintuvas suteikia milžinišką pajėgumų padidinimą, leisdama įmonėms lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus.
2. Nestabili registracija ir didelės atliekos dideliu greičiu: CI technologija kartu su nepriklausomais visiškai elektroniniais servo varikliais ir temperatūros kontroliuojamais CI būgnais užtikrina fizinį struktūros stabilumą, išlaikydama tikslų registracijos derinimą net ir maksimaliu eksploataciniu greičiu bei mažindama medžiagų atliekas.
3. Prasta gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl sujungimo: dvigubos stoties pilnos automatikos bepertraukiamo sujungimo sistemos leidžia 24 valandas nuolatinei, nenutrūkstamai gamybai, pašalindamos prastovas ritinių keitimo metu.
4. Ilgas keitimo laikas ir didelės pradinės medžiagų atliekos: išankstinės registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą ir sumažina medžiagų praradimus darbo keitimo metu.
5. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: Vokietijos BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos stebi defektus realiu laiku, suteikdamos nedelsiant perspėjimus ir leisdamos operatoriams operatyviai atlikti korekcijas, minimalizuodamos defektinių gaminių atsiradimą.
6. Dažų purslai ir sunkus valymas: uždaros kameros raštuotojo peiliai, visiškai uždaryti dažų takai, automatinis dažų kambarių valymas ir centralizuota nenaudojamų dažų surinkimo sistema drastiškai sumažina dažų purslų kiekį ir palengvina valymą, gerindama dirbtuvių aplinką ir mažindama darbo sąnaudas.
7. Dažnai užsikimšantys anilokso ritiniai ir didelės techninės priežiūros išlaidos: prieš užsikimšimo anilokso dizainas išlaiko ritinius besisukančius mašinos sustojimo metu, užkertant kelią dažams išdžiūti ir užkimšti tinklą, taip sumažindamas techninės priežiūros dažnumą ir ilgalaikes eksploatacines išlaidas.
8. Neišsivysčiusi džiovinimo ir dažų poslinkių problema dideliu greičiu: pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugialypiais tarpspalviniais karšto oro sistemomis užtikrina kruopščią dažų džiovinimą, užkertant kelią poslinkiams ir dažų kaupimuisi dideliu greičiu.
9. Sunkumai prisiminant parametrus kartojant darbus: centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiamajame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, palengvindama darbo keitimo ir sumažindama paruošimo klaidas.
10. Lėtas po pardavimo aptarnavimas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovos laiką ir užtikrinant laiku įvykdytus užsakymus.
11. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvų ribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti juostos plotį ir pridėti spalvų blokus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir užfiksuoti aukštos maržos užsakymus.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su konstrukciniu greičiu 350 m/min ir stabiliu eksploataciniu greičiu 30–300 m/min, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100%, palyginti su tradiciniais stulpiniais ar senais CI spausdintuvais, leisdama įmonėms tvarkyti daugiau užsakymų per trumpesnį laiką.
2. Žymus atliekų sumažinimas: išankstinės registracijos, visiškai elektroninių uždaro kontūro pavarų, automatinės įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos kombinacija sumažina pradinės ir procesinės atliekos iki pramonėje pirmaujančių minimumų. Priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės, tai gali sutaupyti šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų išlaidų.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: pilnas automatinis bepertraukiamas sujungimas pašalina prastovas ritinių keitimo metu, o išankstinės registracijos funkcija sutrumpina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80%. Tai prideda apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną, maksimalizuodama išleidimą.
4. Maksimalus įrangos naudojimo efektyvumas: su dvigubos stoties automatiniais sujungimais, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautinės prekės ženklo komponentais, Bendras Įrangos Efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%, užtikrinant optimalią investicijų grąžą.
5. Dažų ir energijos sąnaudų taupymas: uždaros kameros raštuotojo peiliai, nuolatinis spaudos poreikio pagrindu veikiantis dažų tiekimas ir centralizuota atliekų surinkimo sistema sumažina dažų atliekas 15%–25%, palyginti su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusių gedimų dažnumą daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos sunaudojimą, mažindama eksploatacines išlaidas.
6. Eksporto atitiktis ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės pasižymi IP54 pramoninės klasės apsauga, tenkindamos eksporto reikalavimus. Pagrindiniai struktūriniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslios CNC apdirbimo procedūras, užtikrindami ilgalaikį stabilumą ir tikslumą, suteikdami nuolatinę kokybę pasaulinėms rinkoms.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios lygos prekės ženklų – įskaitant Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vokietija), Ingersoll Rand, SMC (Japonija) ir Trelleborg (Švedija) – siūlo aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę, palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidinta aukštos kokybės kainos galia: ±0.10 mm didelio greičio registracijos, BST internetinės inspekcijos ir aukštos kokybės CI spausdinimo derinys leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos kokybės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos kokybės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutines produktų pardavimo kainas 15%–30% ir augindami pelno maržas.
9. Individualizavimas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastinių ritininio spausdinimo poreikių, pritaikomi juostos plotiai ir spalvų blokai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynųjų vandenų rinkas, tokias kaip itin plataus formato pramoninės pakuotės, su galimybe vieno užsakymo pelno maržos padidinti 20%–40%.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokius substratus gali tvarkyti TFCI-G12-1000 1200?
A: Spausdintuvas yra labai universalus ir gali apdoroti plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl tinkamas įvairiems spausdinimo taikymams.
Q2: Kaip greitai gali veikti šis spausdintuvas?
A: Jis turi konstrukcinį greitį iki 350 m/min, su stabiliais eksploataciniais greičiais nuo 30–300 m/min, užtikrindamas aukštą produktyvumą didelės apimties užsakymams.
Q3: Ar spausdintuvas palaiko individualius pritaikymus?
A: Taip, jis siūlo gilų lankstų pritaikymą, įskaitant reguliuojamus juostos plotius (nuo 800 mm iki 1600 mm) ir pritaikomus spalvų blokus, kad būtų galima pridėti specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, pagal konkrečius klientų poreikius.
Q4: Kokias priemones spausdintuvas naudoja medžiagų atliekoms mažinti?
A: Jis pasižymi išankstine registracija beveik momentiniam paleidimui, uždaru kontūru įtempimo kontrolės sistema, kad būtų išvengta registracijos nukrypimų, ir BST internetine inspekcija, kad būtų aptikti defektai realiu laiku, visi šie veiksniai minimalizuoja medžiagų atliekas gamybos metu.
Q5: Ar spausdintuvą galima stebėti ir aptarnauti nuotoliniu būdu?
A: Taip, integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir trikčių šalinimą, užtikrinant greitą po pardavimo paramą ir minimalizuojant prastovos laiką.