6 spalvų pavaromuose CI (Centrinio įspaudimo) fleksografiniuose spaustuvuose (TFCI-G06-1000 1200)

Produkto apžvalga

TFCI-G06-1000 1200 yra aukšto našumo 6 spalvų pilno servo fleksografinis spaustuvas, sukurtas pagrįstas pažangia centrinio įspaudimo (CI) technologija, skirtas patenkinti didelės apimties, didelio tikslumo spausdinimo poreikius plačiame substratų spektre. Šis spaustuvas, aprūpintas „Siemens“ pavarų sistemomis ir PLC valdymu, pasiekia projektinį greitį 350 m/min, o eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30 iki 300 m/min; maksimalus spausdinimo plotis – 1200 mm. Dėl savo universalios konstrukcijos jis gali apdoroti plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustinę medžiagą ir kompozitines medžiagas, todėl yra kompleksinis sprendimas vidutinėms ir didelėms spausdinimo įmonėms bei specializuotoms gamybos įmonėms.

Pagrindinė technologija ir svarbiausios savybės

1. Centrinio įspaudimo (CI) cilindro pagrindinė technologija: Didelio skersmens CI būgnas turi nikelio lydinio dvigubą sluoksnį, specialiai šilumine apdaila ir preciziškai apdirbtą, kad užtikrintų itin didelį kietumą ir atsparumą dilimui. Nepriklausomas aušintuvas palaiko pastovią paviršiaus temperatūrą, užtikrindamas medžiagos stabilumą ir išvengdamas deformacijos – tai CI spaustuvų registracijos stabilumo pagrindas.
2. Išankstinės registracijos funkcija: Pažangi elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema automatiškai suderina visų spalvų blokų fazes vos per kelias sekundes po paleidimo, žymiai sumažindama paruošimo laiką ir medžiagų atliekas, taip užtikrindama tikrą „darbo keitimo į gamybą“ efektyvumą.
3. Dviejų stotelių pilnas automatinis be sustojimo sujungimas: Ir atsukimo, ir susukimo sekcijose įrengtos dviejų stotelių automatinės sujungimo sistemos. Sujungimas vyksta nesulėtinant greičio, nauji ritiniai automatiškai iš anksto privedami pagal pagrindinio linijos greitį, leidžiant tikrą 24/7 nepertraukiamą gamybą.
4. Uždaro kameros gydytojo peiliuko sistema: Preciziškai apdirbtos lydinio kameros turi nelipnų dangų ir beįrankį peiliuko keitimo dizainą. Ypač gerai užsandarinta konstrukcija praktiškai neleidžia dažams nutekėti.
5. Priešsukibimo aniloksų dizainas: Nepriklausoma pavaros mechanizmas automatiškai suka aniloksus mašinos sustojimo metu, iš esmės pašalindamas dažnai pasitaikančią problemą – dažams džiūstant ir užkimšant tinklą.
6. Rankovės greito keitimo struktūra: Suprojektuota greitam plokštės rankovės montavimui ir nuėmimui paprasta operacija, drastiškai sutrumpinant keitimo laiką, palyginti su tradiciniais modeliais.
7. Pilno proceso uždaro ciklo įtempimo kontrolė: Automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki susukimo efektyviai užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliu greičiu, užtikrindama stabilumą įvairiuose substratuose.
8. Galingas dviejų pakopų elektrinis džiovinimas: Su pagrindiniu orkaitės ir tarpspalvinio džiovinimo skyriumi pirmiesiems penkiems blokams, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovės užtikrina kruopščią dažų džiovinimą didelio greičio gamybos metu.
9. Protinga internetinė inspekcija ir vadovavimas: Įrengta Vokietijos BST statinė vaizdo inspekcija realiu laiku (automatiškai nustatanti defektus, tokius kaip trūkstamas spaudas ar baltos dėmės) ir Vokietijos BST automatinės vadovavimo sistemos, siekiančios nustatyti brokuotus produktus ties šaltiniu.
10. Nuotolinė diagnostika ir parama: Integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir elektros sistemos modifikacijas, užtikrindami greitą po pardavimo aptarnavimą.
11. Gilus lankstus pritaikymas: Nors standartinis lapo plotis yra 1000–1200 mm, pagal pageidavimą galima sukurti siauresnius ar platesnius formatus (pvz., 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Be to, spalvų blokų skaičius gali būti visiškai pritaikytas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su vienas į vieną profesionaliu koordinavimu nuo užsakymo iki pristatymo.

Techniniai duomenys

1. Projektinis greitis: 350 m/min
2. Eksploatacinio greičio diapazonas: 30–300 m/min
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1280 mm
4. Spausdinimo plotis: 1200 mm
5. Pakartojimo ilgis: 360–960 mm
6. Anilokso ritinio raiška: Iki 1500 linijų colyje
7. Pavarų sistema: Nepriklausomi bešepetiniai „Siemens“ servo varikliai
8. Valdymo sistema: „Siemens“ PLC pilna elektroninė uždaro ciklo valdymo sistema
9. Džiovinimo sistema: Dviejų pakopų elektrinis džiovinimas (pagrindinė orkaitė + tarpspalvinis džiovinimas)
10. Sujungimo greitis: ≥250 m/min
11. Palaikomi substratai: Plastikinės plėvelės, popierius, etiketės, folijos, neaustinės medžiagos, kompozitinės medžiagos

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakuotės įmonės: Orientuotos į didelės apimties, ritininį spausdinimą įvairiuose substratuose, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas.
2. Aukšto tikslumo sektoriaus gamintojai: Aptarnauja reiklus rinkas, tokias kaip maisto, asmens priežiūros, kasdieninių chemikalų, farmacijos ir etikečių spausdinimo rinkas, kur itin svarbu precizinė registracija ir didelis išleidimas.
3. Popierinių gaminių gamintojai: Specializuojasi spausdinime popieriniams puodeliams, dubenėliams ir maišeliams, ypač didelės apimties išankstinio spausdinimo reikalavimams.
4. Banguoto kartono išankstinio spausdinimo gamintojai: Aptarnauja plačiai paplitusį pramonės įsitvirtinimą CI fleksografine technologija, siekiant aukštos kokybės dėžučių išankstinio spausdinimo.
5. Didelės apimties etikečių gamintojai: Specializuojasi didelės apimties spaudos gamyboje slaptųjų lipnių ir susitraukiančių etikečių.
6. Skalės augančios įmonės, atliekančios modernizaciją: Lyderiaujančios spausdinimo įmonės, siekiančios pakeisti senus mechaninius velenus ar senstančius servo varomus spaustuvus į pramonėje pirmaujančią, didelės talpos įrangą.
7. Skalės veikiančios efektyvios gamybos įmonės: Veiklos, pasižyminčios didelėmis partijomis, ilgalaikiais užsakymais ir aukštu mašinų išnaudojimo rodikliu.
8. Specializuoti individualių užsakymų klientai: Klientai, turintys reikalavimų itin platų formatų spausdinimui (1400 mm+), skirtą pramoninei pakuotei arba sudėtingiems daugiaspalviams procesams aukštos kokybės pakuotės reikmėms.

Prastos kokybės spausdinimo scenarijai

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: Pramonėje pirmaujantis projektinis greitis 350 m/min ir faktinis spausdinimo greitis iki 300 m/min suteikia milžinišką pajėgumų padidinimą, leidžiant lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus.
2. Nestabili registracija ir didelės atliekos dideliu greičiu: Centrinio įspaudimo (CI) technologija, derinama su nepriklausomais pilnai elektroniniais servo varikliais ir temperatūrai kontroliuojamais CI būgnais, užtikrina fizinį struktūrinį stabilumą didelio greičio registracijai.
3. Bloga gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl sujungimo: Dviejų stotelių pilnos automatikos be sustojimo sujungimo sistemos (greičiu ≥250 m/min) leidžia 24 valandas nepertraukiamai, be sustojimų dirbti.
4. Ilgas keitimo laikas ir didelės pradinių medžiagų atliekos: Išankstinės registracijos funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą, tuo pačiu sumažindama medžiagų nuostolius.
5. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: Vokietijos BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos realiu laiku stebi defektus, tokius kaip trūkstamos spaudos ar baltos dėmės, leidžiant nedelsiant įspėti ir sureguliuoti.
6. Dažų taškymas ir darbui reikalingas valymas: Uždaro kameros gydytojo peiliukai, visiškai uždaryti dažų takai, automatinis dažų kameros valymas ir centralizuotas nenaudojamų dažų surinkimas drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką.
7. Dažnai užkimšantys anilokso ritiniai ir dideli priežiūros kaštai: Inovatyvus dizainas automatiškai suka ritinius mašinos sustojimo metu, kad išvengtų džiūvimo, iš esmės pašalindamas anilokso užkimšimo priežastį.
8. Neišdžiovinti dažai ir dažų poslinkiai dideliu greičiu: Pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugybe tarpspalvinių aukštos galios karšto oro sistemų užtikrina, kad dažai būtų kruopščiai išdžiovinti, išvengiant poslinkių ir dažų kaupimosi ribinio greičio gamybos metu.
9. Sunkumai prisiminant parametrus kartotiniams darbams: Centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiamajame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarydama darbo keitimą be streso.
10. Lėtas po pardavimo aptarnavimas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: Nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpindama prastovos laiką.
11. Prarasti užsakymai dėl fiksuoto pločio ar spalvų apribojimų: Modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti lapo plotį ir pridėti spalvų blokus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairiausių procesų scenarijų.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: Su projektiniu greičiu 350 m/min ir stabiliu eksploataciniu greičiu 30–300 m/min (pirmaujant klasei), sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais stoginiais ar senais CI spaustuvais.
2. Žymus atliekų sumažinimas: Derinys išankstinės registracijos, pilnos elektroninės uždaro ciklo pavarų, automatinės įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos sumažina pradinių ir procesinių atliekų kiekį iki pramonėje pirmaujančių minimumų, galimai sutaupant šimtus tūkstančių iki virš milijono metinių medžiagų sąnaudų, priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: Pilna automatika be sustojimo sujungimo (≥250 m/min) pašalina prastovas ritinių keitimo metu. Išankstinės registracijos funkcija sutrumpina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra sumažina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną.
4. Maksimalus įrangos išnaudojimas: Su dviejų stotelių automatinėmis sujungimo sistemomis, nuotoline diagnostika ir labai patikimais tarptautiniais prekės ženklais komponentais, Bendras įrangos efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%.
5. Dažų ir energijos sąnaudų taupymas: Uždaro kameros gydytojo peiliukai, pastovus spaudos poreikio pagrindu veikiantis dažų tiekimas ir centralizuotas surinkimas sumažina dažų atliekas 15%–25% lyginant su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos siurbliai sumažina tiekimo susijusius gedimus daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą.
6. Eksporto atitiktis ir kokybės užtikrinimas: Elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramoninės klasės apsaugą, kad atitiktų eksporto reikalavimus. Pagrindiniai konstrukciniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir preciziško CNC apdirbimo procedūras, kad užtikrintų ilgalaikį stabilumą ir tikslumą.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: Pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios lygos prekės ženklų – „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija) – suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę, palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidintas aukštos kokybės kainos galia: Derinys ±0,10 mm didelio greičio registracijos, BST internetinės inspekcijos ir aukštos kokybės CI spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos kokybės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos kokybės etikečių rinkose, galimai padidindami vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30%.
9. Individualizavimas plečia verslo horizontus: Nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastų ritininių spausdinimo poreikių lanksčiose pakuotėse, popieriuje, etiketėse ir neaustinėse medžiagose, pritaikomas lapo plotis ir spalvų blokai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynųjų vandenų rinkas, tokias kaip itin platus pramoninis pakuotės formatas, su galimybe vieno užsakymo pelno maržos padidinti 20%–40%.

Daugiausia užduodamų klausimų (FAQ)

Q1: Kokius substratų tipus gali apdoroti TFCI-G06-1000 1200?
A: Šis spaustuvas yra itin universalus, palaikantis plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustinę medžiagą ir kompozitines medžiagas, todėl tinkamas plačiam pakuotės ir spausdinimo taikymo spektrui.
Q2: Kaip išankstinės registracijos funkcija pagerina gamybos efektyvumą?
A: Elektroninė veleno išankstinės registracijos sistema suderina visus spalvų blokus vos per kelias sekundes po paleidimo, drastiškai sumažindama paruošimo laiką ir minimizuodama medžiagų atliekas, susijusias su tradiciniais mašinos kalibravimo procesais.
Q3: Ar galima pritaikyti spaustuvą specifiniams gamybos poreikiams?
A: Taip, mašina siūlo gilų lankstų pritaikymą, įskaitant reguliuojamus lapo plotius (nuo 800 mm iki 1600 mm+) ir pritaikomus spalvų blokus, kad būtų galima pridėti specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su dedikuotu profesionaliu koordinavimu viso proceso metu.
Q4: Koks yra maksimalus šio spaustuvo spausdinimo greitis?
A: TFCI-G06-1000 1200 turi projektinį greitį 350 m/min, o stabilus eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30 iki 300 m/min, užtikrindamas didelės apimties gamybos galimybes.
Q5: Kaip spaustuvas užtikrina spausdinimo kokybę dideliu greičiu?
A: Jis derina CI cilindro technologiją su temperatūros kontrole, pilną elektroninę uždaro ciklo įtempimo kontrolę, nepriklausomus „Siemens“ servo variklius ir BST internetinę inspekciją, užtikrindamas precizinę registraciją ir be defektų spausdinimą net ir maksimaliu eksploataciniu greičiu.