10 spalvų pilno servo CI (Centrinio įspaudimo) fleksografinės spausdinimo mašina (TFCI-FS10-1000 1200)

Produkto apžvalga

TFCI-FS10-1000 1200 yra aukšto našumo 10 spalvų pilno servo centrinio įspaudimo (CI) fleksografinė spausdinimo mašina, skirta didelės apimties ir didelio tikslumo nepertraukiamai gamybai. Ji varoma „Siemens“ pavaros technologija, pasižymi maksimaliu 1200 mm spausdinimo pločiu ir iki 500 m/min projektine greičiu, o eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30 iki 450 m/min. Ši mašina sukonstruota dirbti su plačiu substratų spektru, įskaitant plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas; ji integruoja pažangias elektronines valdymo sistemas ir tikslius mechaninius komponentus, kad suteiktų išskirtinę spausdinimo kokybę, stabilumą ir efektyvumą. Jos modulinė konstrukcija taip pat leidžia atlikti gilų pritaikymą pagal juostos plotį ir spalvinių vienetų skaičių, todėl ji prisitaiko prie įvairių gamybos poreikių daugelyje pramonės šakų.

Pagrindinės techninės savybės

1. Tarptautinis aukščiausios klasės pilno servo elektroninės veleno pavaros sistema: pagrindinė elektros sistema visiškai naudoja „SIEMENS“ pilno servo platformą, įskaitant PLC, servo variklius, HMI ir inverterius, ir integruoja pasaulinius aukščiausios klasės komponentus, tokius kaip švediški „SKF/FAG“ didelės greičio tikslumo guoliai, japoniški „NEMICON“ koduokliai, vokiški „Leuze“ jutikliai ir Jungtinės Karalystės prekės ženklo „Ingersoll Rand“ rašalo pompos. Visi pagrindiniai judantys komponentai naudoja nepriklausomą servo tiesioginę pavarą be mechaninių perdavimo grandinių, užtikrindami ilgalaikį eksploatacinį stabilumą ir aukščiausią spausdinimo tikslumą nuo pat šaltinio.
2. ±0,10 mm didelio greičio stabilus registravimas: horizontalus ir vertikalus spalvų registravimas valdomi tiksliais servo varikliais, su neribotu 360° tęstiniu reguliavimu vertikaliojo ašies atžvilgiu. Kartu su realiuoju laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu iš fotoelektrinių rotacinių koduoklių, ji lengvai atitinka griežtus aukštos klasės maisto ir farmacijos pakuočių registravimo reikalavimus net esant maksimaliam eksploataciniam greičiui.
3. Centrinio įspaudimo (CI) cilindro pagrindinė technologija: didelio skersmens CI būgnas turi nikelio lydinio dvigubą sluoksnį, specialiai termiškai apdorotą ir tiksliai apdirbtą, siekiant puikaus kietumo ir atsparumo dilimui. Nepriklausomas aušintuvas palaiko pastovią paviršiaus temperatūrą, užtikrindamas medžiagos stabilumą ir išvengdamas deformacijos, kas yra CI spausdintuvų registravimo stabilumo pagrindas.
4. Išankstinio registravimo funkcija: pažangi elektroninės veleno išankstinio registravimo sistema automatiškai sinchronizuoja visų spalvinių vienetų fazes vos per kelias sekundes po paleidimo, žymiai sumažindama paruošimo laiką ir medžiagų švaistymą, taip pasiekdama tikrą „darbo keitimo į gamybą“ efektyvumą.
5. Dviejų stotelių pilnas automatinis nepertraukiamas sujungimas: tiek atvyniojimo, tiek susukimo sekcijose įrengtos dviejų stotelių automatinės sujungimo sistemos. Sujungimas vyksta ne lėtinant greitį esant ≥250 m/min, o nauji ritinėliai automatiškai iš anksto įjungiami, kad atitiktų pagrindinės linijos greitį, taip įgalindami tikrą 24/7 nepertraukiamą gamybą.
6. Uždarojo kameroje veikiančių doktorinių peilių sistema: tiksliai apdirbtos lydinio kameros turi nelipnų padengimą ir beįrankį peilių keitimo dizainą. Ypač geras sandarumas užtikrina praktiškai nulinį rašalo nutekėjimą, gerindamas dirbtuvės švarą ir mažindamas rašalo švaistymą.
7. Prieš užsikimšimo aniloksų dizainas: nepriklausoma pavaros sistema automatiškai sukasi aniloksų ritinėliais sustojus mašinai, iš esmės pašalindama dažną problemą – rašalo džiūvimą ir tinklo užsikimšimą, taip mažindama techninės priežiūros išlaidas ir prastovas.
8. Rankovės greito keitimo struktūra: suprojektuota greitam plokštės rankovės montavimui ir nuėmimui paprasta operacija, drastiškai sumažinant keitimo laiką palyginti su tradiciniais modeliais, taip didinant gamybos lankstumą daugiapareiginiams darbams.
9. Pilno proceso uždarojo ciklo įtempimo kontrolė: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atvyniojimo iki susukimo efektyviai užkerta kelią registravimo nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo esant dideliam greičiui, užtikrindama stabilią spausdinimo kokybę įvairiuose substratuose.
10. Galingas dviejų pakopų elektrinis džiovinimas: turintis ir pagrindinę orkaitę, ir tarpspalvinius džiovinimo įrenginius pirmiesiems penkiems vienetams, aukštos temperatūros ir didelio greičio oro srovė užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą didelio greičio gamyboje, užkertant kelią rašalo poslinkiams ir užtikrinant ryškius, aiškius spausdinimo rezultatus.
11. Pažangi internetinė inspekcija ir vadovavimas: aprūpinta vokišku „BST“ statiniu vaizdo inspektavimu realiuoju laiku, automatiškai identifikuojančiu defektus, tokius kaip trūkstantis spausdinimas ar baltos dėmės, ir vokiškais „BST“ auto-vadovavimo sistemomis, kad sugautų brokuotus produktus pačiame šaltinyje, mažindama švaistymą ir gerindama galutinę produkto kokybę.
12. Nuotolinė diagnostika ir parama: integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius elektros sistemos patikrinimus, kalibravimus ir modifikacijas, užtikrindami greitą po pardavimo atsaką ir minimalias gamybos prastovas.
13. Gilus lankstus pritaikymas: nors standartinis juostos plotis yra 1000–1200 mm, gali būti sukurti siauresni ar platesni formatai, tokie kaip 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pagal pageidavimą. Be to, spalvinių vienetų skaičius gali būti visiškai pritaikytas, įtraukiant papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su individualiu profesionaliu koordinavimu nuo užsakymo iki pristatymo.

Pagrindiniai našumo parametrai

1. Projektinis greitis: 500 m/min
2. Eksploatacinio greičio diapazonas: 30–450 m/min
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1280 mm
4. Spausdinimo plotis: 1200 mm
5. Pakartojimo ilgis: 360–960 mm
6. Anilokso konfigūracija: iki 1500 linijų colyje
7. Sujungimo greitis: ≥250 m/min
8. Registravimo tikslumas: ±0,10 mm
9. Palaikomi substratai: plastikinės plėvelės, popierius, etiketės, folijos, neaustinės medžiagos, kompozitinės medžiagos

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčiosios pakuotės įmonės: orientuotos į didelės apimties, ritininę spausdinimą įvairiuose substratuose, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas.
2. Aukšto tikslumo sektoriaus gamintojai: aptarnaujantys reiklus rinkas, tokias kaip maisto, asmens priežiūros, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spausdinimo rinkas, kur itin svarbus ypač tikslus registravimas ir didelis išleidimas.
3. Popierinių produktų gamintojai: specializuoti spausdinime popieriniams puodeliams, dubenėliams ir maišeliams, ypač didelės apimties išankstinio spausdinimo reikalavimams.
4. Banguoto kartono išankstinio spausdinimo gamintojai: tenkinantys plačiai paplitusį pramonės priėmimą naudoti CI fleksografinę technologiją aukštos kokybės dėžučių išankstiniam spausdinimui.
5. Didelės apimties etikečių gamintojai: specializuoti didelės apimties spaudai slaptųjų ir susitraukiančių etikečių.
6. Skalės augančios įmonės, vykdančios atnaujinimus: pirmaujančios spausdinimo įmonės, siekiančios pakeisti senus mechaninius veleno ar senstančius servo variklių spausdintuvus į pramonėje pirmaujančius, didelės talpos įrenginius.
7. Skalės vedamos efektyvios gamybos įmonės: veiklos, pasižyminčios didelės partijos, ilgalaikių užsakymų ir aukšto mašinos naudojimo rodiklių.
8. Specializuoti klientai, užsakantys individualius užsakymus: klientai, turintys reikalavimų spausdinti itin platų formatą (1400 mm+) pramoninėms pakuotėms arba sudėtingus daugiaspalvius procesus aukštos kokybės pakuotėms.

Pritaikymo scenarijai

1. Lanksčiosios pakuotės: didelio greičio, didelės apimties spausdinimas maisto pakuotėms, įskaitant užkandžių maišelius, stovinčius užtrauktukais maišelius, retortinius maišelius, sūrio termoformavimo plėveles ir kt., bei 10 spalvų aukštos kokybės spausdinimas asmens priežiūros, skalbiklių, šampūnų ir kosmetikos pakuotėms.
2. Asmens priežiūros produktai: didelės talpos, nepertraukiamo spausdinimo higienos produktams, tokiems kaip kvėpuojančios sauskelnių plėvelės ir sanitarinių servetėlių pakuotės.
3. Popierinių produktų spausdinimas: didelės apimties išankstinio spausdinimo popieriniams puodeliams/dubenėliams, didelio greičio spausdinimo kraftpopieriniams maišeliams ir popieriaus-plastiko kompoziciniams maišeliams, bei ritininio spausdinimo plonam kartonui ir padengtam popieriui.
4. Etikečių spausdinimas: didelės apimties spausdinimas slaptųjų etikečių kasdieniniams cheminiams, maisto, farmacijos sektoriams, ir nepertraukiamas spausdinimas susitraukiančių etikečių.
5. Farmacijos ir pramoninių pakuotės: didelio efektyvumo, plataus formato gamyba medicinos pakuotėms, įskaitant farmacijos kompozicines plėveles, blisterio folijos kompozitus ir žemės ūkio/ trąšų pakuotės plėveles.
6. Banguoto kartono išankstinis spausdinimas: aukštos klasės išankstinis spausdinimas banguoto kartono vidinėms plokštėms, pirmaujantis pramonės sprendimas aukštos kokybės banguoto kartono pakuotėms.
7. Neaustinės ir specialiosios medžiagos: didelio greičio spausdinimas ant specialių substratų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustines medžiagas ir aliuminio folijos popierių.
8. Aukštos kokybės pakuotės: elitinių užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakuotėms, kur registravimo tikslumas ir estetinė kokybė yra ypatingai svarbios.
9. Individualių plataus formato gamyba: specializuota gamyba itin plačioms pramoninėms pakuotėms.

Pramonės skausmo taškai, kurie buvo išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: pramonėje pirmaujantis projektinis greitis 500 m/min ir faktinis spausdinimo greitis iki 450 m/min suteikia milžinišką pajėgumų padidėjimą, kad būtų galima lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus.
2. Nestabilus registravimas ir didelis švaistymas esant dideliam greičiui: Centrinio įspaudimo (CI) technologija kartu su nepriklausomais pilnai elektroniniais servo varikliais ir temperatūros kontroliuojamais CI būgnais užtikrina fizinį struktūrinį stabilumą didelio greičio registravimui, mažindama medžiagų švaistymą dėl nesutapimų.
3. Prastos gamybos tęstinumas dėl sustojimo dėl sujungimo: dviejų stotelių pilnos automatikos nepertraukiamos sujungimo sistemos esant ≥250 m/min leidžia 24 valandas nepertraukiamai, nenutrūkstamai gamybai, pašalindamos prastovas ritinėlių keitimo metu.
4. Ilgas keitimo laikas ir didelis pradinis medžiagų švaistymas: išankstinio registravimo funkcija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą ir sumažina medžiagų praradimą.
5. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: vokiškos „BST“ internetinės vaizdo inspekcijos sistemos stebi defektus, tokius kaip trūkstantis spausdinimas ar baltos dėmės, realiuoju laiku, leisdamos nedelsiant įspėti ir sureguliuoti, mažindamos brokuotų produktų išleidimą.
6. Rašalo švaistymas ir sunkus valymas: uždarojo kameroje veikiantys doktoriniai peiliai, visiškai uždarytos rašalo trasos, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuotas švaistomo rašalo surinkimas drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką ir sumažina valymo darbo sąnaudas.
7. Dažnas aniloksų ritinėlių užsikimšimas ir didelės techninės priežiūros išlaidos: novatoriškas dizainas automatiškai sukasi sustojus mašinai, kad būtų išvengta džiūvimo, iš esmės pašalindamas aniloksų užsikimšimo priežastį, mažindamas techninės priežiūros dažnumą ir išlaidas.
8. Nesibaigiantis džiovinimas ir rašalo poslinkiai esant dideliam greičiui: pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugialypiais tarpspalvinių karštų oro srovių įrenginiais užtikrina, kad rašalas būtų kruopščiai išdžiovintas, užkertant kelią poslinkiams ir rašalo kaupimuisi esant ribiniam greičiui.
9. Sunkumai prisiminant parametrus kartojant darbus: centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiamajame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarydama darbų keitimą be streso ir sumažindama paruošimo laiką.
10. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpindama prastovas ir užtikrindama gamybos tęstinumą.
11. Prarasti užsakymai dėl fiksuoto pločio ar spalvų apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti juostos plotį ir pridėti spalvinių vienetų, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairių procesų scenarijų ir užfiksuoti daugiau užsakymų galimybių.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su projektiniu greičiu 500 m/min ir stabiliu eksploataciniu greičiu 30–450 m/min, pirmaujant savo klasėje, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% palyginti su tradiciniais stulpiniais ar senais CI spausdintuvais. Remiantis 1200 mm pločiu ir 300 m/min vidutiniu greičiu, vienas 8 valandų pamainos darbas gali pagaminti virš 170 000 kvadratinių metrų.
2. Žymus švaistymo sumažinimas: išankstinio registravimo, pilnos elektroninės uždarojo ciklo pavaros, automatinio įtempimo kontrolės ir integruotos „BST“ internetinės vaizdo inspekcijos derinys sumažina pradinius ir procesinius švaistymus iki pramonėje pirmaujančių žemų lygių, galimai sutaupant šimtus tūkstančių iki daugiau nei milijono metinių medžiagų išlaidų, priklausomai nuo užsakymo apimties ir produkto vertės.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: pilnos automatikos nepertraukiamas sujungimas esant ≥250 m/min pašalina prastovas ritinėlių keitimo metu. Išankstinio registravimo funkcija sumažina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra trumpina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną.
4. Maksimalus įrangos naudojimo efektyvumas: su dviejų stotelių automatinėmis sujungimo sistemomis, nuotoline diagnostika ir labai patikimais tarptautinės prekės ženklo komponentais, Bendras Įrangos Efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%.
5. Rašalo ir energijos išlaidų taupymas: uždarojo kameroje veikiantys doktoriniai peiliai, nuolatinis spaudos pagal poreikį rašalo tiekimas ir centralizuotas švaistomo rašalo surinkimas sumažina rašalo švaistymą 15%–25% palyginti su atviraisiais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos pompos sumažina tiekimo susijusius gedimus daugiau nei 60%, o segmentuoti, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą.
6. Eksporto atitiktis ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramoninės klasės apsaugą, kad atitiktų eksporto reikalavimus. Pagrindiniai struktūriniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslaus CNC apdirbimo procedūras, kad užtikrintų ilgalaikį stabilumą ir tikslumą.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios lygos prekės ženklų, įskaitant „Siemens“, „SKF/FAG/NSK“, „Leuze“, „BST“ (Vokietija), „Ingersoll Rand“, „SMC“ (Japonija) ir „Trelleborg“ (Švedija), suteikia aiškią atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą ir antrinės rinkos vertę palyginti su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidintas premijos kainos galios stiprumas: kombinacija ±0,10 mm didelio greičio registravimo, „BST“ internetinės inspekcijos ir aukštos kokybės CI spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos klasės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos kokybės etikečių rinkose, galimai padidindama vidutinę produkto pardavimo kainą 15%–30%.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastų ritininės spausdinimo poreikių lanksčiosiose pakuotėse, popieriuje, etiketėse ir neaustinėse medžiagose, pritaikomi juostos plotiai ir spalvinių vienetų skaičius leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynosios vandenyno rinkas, tokias kaip itin plačios pramoninės pakuotės, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugkartiniai klausimai (FAQ)

Q1: Kokius substratus gali apdoroti TFCI-FS10-1000 1200?
A: Ši mašina yra labai universalios paskirties ir gali apdoroti plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl ji tinkama plačiam pakuočių ir spausdinimo taikymo spektrui.
Q2: Kaip mašina užtikrina aukštą registravimo tikslumą esant dideliam greičiui?
A: Ji derina CI cilindro technologiją su nepriklausomais „Siemens“ servo varikliais, realiuoju laiku uždarojo ciklo grįžtamuoju ryšiu iš koduoklių ir nuolatine temperatūros kontrole CI būgno, kad pasiektų ±0,10 mm registravimo tikslumą net esant greičiui iki 450 m/min.
Q3: Ar mašiną galima pritaikyti specifiniams gamybos poreikiams?
A: Taip, ji palaiko gilų pritaikymą, įskaitant reguliuojamus juostos plotius nuo 800 mm iki 1600 mm, ir pritaikomus spalvinius vienus, kad būtų galima pridėti specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su profesionaliu vienas prie vieno koordinavimu viso proceso metu.
Q4: Kokios produktyvumo savybės padeda sumažinti prastovas?
A: Pagrindinės savybės apima dviejų stotelių nepertraukiamą automatinę sujungimą esant ≥250 m/min, išankstinį registravimą akimirksniu po paleidimo, rankovės greito keitimo struktūrą greitiems darbų keitimams ir nuotolinę diagnostiką greitam po pardavimo atsakui.
Q5: Kokius sertifikatus mašina turi eksportui?
A: Elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramoninės klasės apsaugą, užtikrindamos atitiktį eksporto reikalavimams globalioms rinkoms.