8 spalvų pilno servo CI (Centrinio įspaudimo) fleksografinė spausdinimo mašina（TFCI-FS08-1000 1200）

Produkto apžvalga

TFCI-FS08-1000 1200 yra aukšto našumo 8 spalvų pilno servo centrinio įspaudimo (CI) fleksografinė spausdinimo mašina, sukurta siekiant suteikti išskirtinį tikslumą ir efektyvumą didelės apimties gamybai. Ji aprūpinta aukščiausios klasės Siemens pavaros technologija, palaiko maksimalų spausdinimo plotį 1200 mm ir konstrukcinį greitį iki 500 m/min, o eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30–450 m/min. Pagrindu pasirinkus pažangią CI fleksografinę technologiją, ši mašina turi aštuonis spausdinimo blokus, išdėstytus aplink didelį, temperatūros reguliavimu valdomą būgną, užtikrinant tvirtą substrato prigludimą ir tikslų 8 spalvų registraciją viso spausdinimo proceso metu. Ji itin universalios paskirties – gali apdoroti platų medžiagų spektrą, įskaitant plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, todėl tinkama įvairioms pakavimo ir spausdinimo aplikacijoms.

Pagrindinės techninės savybės

1. Tarptautinės aukščiausios klasės pilno servo elektroninė veleno pavara: pagrindinėje elektros sistemoje visiškai naudojama SIEMENS pilno servo platforma, įskaitant PLC, servo variklius, HMI ir inverterius, bei integruojami pasauliniai aukščiausios kokybės komponentai, tokie kaip Švedijos SKF/FAG didelės spartos tikslumo guoliai, Japonijos NEMICON koduoklės, Vokietijos Leuze davikliai ir Jungtinės Karalystės prekės ženklo Ingersoll Rand rašalo pompos. Visos pagrindinės judančios dalys naudoja nepriklausomą servo tiesioginę pavarą be mechaninių transmisijos grandinių, užtikrinančią ilgalaikį eksploatacinį stabilumą ir aukščiausią tikslumą nuo pat šaltinio.
2. ±0.10 mm didelės spartos stabilios registracijos galimybė: horizontalinė ir vertikalinė spalvų registracija valdoma tiksliais servo varikliais, su neribotu 360° tęstinu vertikalios ašies reguliavimu. Kartu su realiu laiku veikiančiu uždaros kilpos grįžtamuoju ryšiu iš fotoelektrinių rotacinių koduoklių, ji lengvai atitinka griežtus aukštos klasės maisto ir farmacijos pakavimo registracijos reikalavimus net esant dideliam greičiui.
3. Centrinio įspaudimo (CI) būgno pagrindinė technologija: didelio skersmens CI būgnas turi nikelio lydinio dvigubo sluoksnio paviršių, specialiai termiškai apdorotą ir tiksliai apdirbtą, kad būtų pasiekta puiki kietumas ir atsparumas dilimui. Nepriklausomas aušintuvas palaiko pastovią paviršiaus temperatūrą, užtikrindamas medžiagos stabilumą ir išvengdamas deformacijų – tai CI spausdintuvų registracijos stabilumo pagrindas.
4. Išankstinė registracija: pažangi elektroninio veleno išankstinė registracijos sistema automatiškai sinchronizuoja visų spalvų blokų fazes vos per kelias sekundes po paleidimo, žymiai sumažindama paruošimo laiką ir medžiagų švaistymą, taip pasiekiant tikrą „nuo darbo pradžios iki gamybos“ efektyvumą.
5. Dviejų stotelių pilnas automatinis nepertraukiamo siūlės sujungimo sistemą: tiek atsukimo, tiek susukimo sekcijose įrengtos dviejų stotelių automatinės siūlės sujungimo sistemos. Siūlės sujungiamos ne sulėtinant greitį, sujungimo greitis ≥ 250 m/min, o nauji ritinėliai automatiškai iš anksto privedami, kad atitiktų pagrindinės linijos greitį, leidžiant tikrą 24/7 nepertraukiamą gamybą.
6. Uždaros kameros gydytojo peiliuko sistema: tiksliai apdirbtos lydinio kameros turi nelipnį padengimą ir beįrankį peiliuko keitimo dizainą. Ypač gerai sandarintos, užtikrinančios praktiškai nulinį rašalo nutekėjimą.
7. Priešsukimų aniloksų dizainas: nepriklausoma pavaros sistema automatiškai suka aniloksus sustojus mašinai, iš esmės pašalindama dažną problemą – rašalo džiūvimą ir tinklo užkimšimą.
8. Rankovės greito keitimo struktūra: suprojektuota greitam plokštės rankovės montavimui ir nuėmimui paprastu veiksmu, drastiškai sumažinant keitimo laiką lyginant su tradiciniais modeliais.
9. Pilno proceso uždaros kilpos įtempimo kontrolė: automatinis įtempimo aptikimas ir kompensavimas nuo atsukimo iki susukimo efektyviai užkerta kelią registracijos nukrypimams, atsirandantiems dėl medžiagos tempimo ar atlaisvinimo dideliu greičiu, užtikrindama stabilumą įvairiems substratams.
10. Galingas dviejų pakopų elektrinis džiovinimas: turintis ir pagrindinę orkaitę, ir tarpspalvinį džiovinimą pirmiesiems penkiems blokams, aukštos temperatūros, didelio greičio oro srovės užtikrina kruopščią rašalo džiovinimą didelio greičio gamybos metu.
11. Pažangi internetinė inspekcija ir vadovavimas: įrengta Vokietijos BST statinė vaizdo inspekcija realiu laiku stebint, automatiškai identifikuojant defektus, tokius kaip trūkstamas spaudas ar baltos dėmės, bei Vokietijos BST automatinės vadovavimo sistemos, siekiančios nustatyti brokuotus produktus jų šaltinyje.
12. Nuotolinė diagnostika ir parama: integruotos nuotolinės I/O galimybės leidžia inžinieriams atlikti nuotolinius patikrinimus, kalibravimus ir elektros sistemos modifikacijas, užtikrinant greitą po pardavimo atsaką.
13. Gilus lankstus pritaikymas: nors standartinis juostos plotis yra 1000–1200 mm, gali būti sukurti siauresni ar platesni formatai, tokie kaip 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pagal pageidavimą. Be to, spalvų blokų skaičius yra visiškai pritaikomas, galima įtraukti papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją, su vienas į vieną profesionaliu koordinavimu nuo užsakymo iki pristatymo.

Pagrindiniai našumo parametrai

1. Konstrukcinis greitis: 500 m/min
2. Eksploatacinio greičio diapazonas: 30–450 m/min
3. Maksimalus medžiagos plotis: 1280 mm
4. Spausdinimo plotis: 1200 mm
5. Pakartojimo ilgiai: 360–960 mm
6. Maksimali anilokso konfigūracija: 1500 linijų colyje
7. Sujungimo greitis: ≥250 m/min
8. Registracijos tikslumas: ±0.10 mm

Tikslinės klientų grupės

1. Vidutinės ir didelės lanksčios pakavimo įmonės: orientuotos į didelės apimties, ritininę spausdinimą įvairiais substratais, įskaitant plastikines plėveles, popierių ir neaustines medžiagas.
2. Aukšto tikslumo sektoriaus gamintojai: aptarnaujantys reiklus rinkas, tokias kaip maisto, asmens priežiūros, kasdieninių cheminių produktų, farmacijos ir etikečių spausdinimo rinkas, kur ypatingas registracijos tikslumas ir didelis našumas yra lemiamas faktorius.
3. Popierinių gaminių gamintojai: specializuojasi spausdinime popieriniams puodeliams, dubenėliams ir maišeliams, ypač tenkinant didelės apimties išankstinio spausdinimo poreikius.
4. Banguoto kartono išankstinio spausdinimo gamintojai: tenkindami plačiai paplitusį pramonės įsitvirtinimą naudojant CI fleksografinę technologiją aukštos kokybės dėžučių išankstiniam spausdinimui.
5. Didelės apimties etikečių gamintojai: specializuojasi didelės apimties spaudos gamyboje slaptųjų lipnių etikečių ir susitraukiančių rankovių etikečių.
6. Skalės augančios įmonės, vykdančios modernizaciją: pirmaujančios spausdinimo įstaigos, siekiančios pakeisti senus mechaninius velenus ar senstančius servo varomus spausdintuvus į pramonėje pirmaujančią, didelės talpos įrangą.
7. Skalės vedamos efektyvios gamybos įmonės: veiklos, pasižyminčios didelės partijos, ilgalaikių užsakymų ir aukšto mašinos naudojimo rodiklio.
8. Specializuoti individualių užsakymų klientai: klientai, turintys reikalavimų itin plataus formato spausdinimui (1400 mm+) pramoniniam pakavimui ar sudėtingiems daugiaspalviams procesams aukštos kokybės pakavimo aplikacijoms.

Pritaikymo scenarijai

1. Lankstus pakavimas: didelės spartos, didelės apimties spausdinimas maisto pakavimui, įskaitant užkandžių maišelius, stovinčius užtrauktukinius maišelius, retortinius maišelius, sūrio termoformavimo plėveles ir kt., bei 8 spalvų aukštos kokybės spausdinimas asmens priežiūros, skalbiklių, šampūnų ir kosmetikos pakavimo plėvelėms.
2. Asmens priežiūros produktai: didelės talpos, nepertraukiamos gamybos higienos produktams, tokiems kaip kvėpuojančios sauskelnių plėvelės ir sanitarinių servetėlių pakavimui.
3. Popierinių gaminių spausdinimas: didelės apimties išankstinio spausdinimo pagrindui popieriniams puodeliams/dubenėliams, didelės spartos spausdinimo kraftpopieriniams maišeliams ir popieriaus-plastiko kompoziciniams maišeliams, bei ritininio spausdinimo plonam kartonui ir padengtam popieriui.
4. Etikečių spausdinimas: didelės apimties spaudos gamybos slaptųjų lipnių etikečių kasdieniniams cheminiams, maisto, farmacijos sektoriams, bei nepertraukiamo spausdinimo susitraukiančių rankovių etikečių.
5. Farmacijos ir pramoninio pakavimo: didelės efektyvios, plataus formato gamybos medicinos pakavimo, įskaitant farmacijos kompozicines plėveles, blisterio folijos kompozicijas ir žemės ūkio/trąšų pakavimo plėveles.
6. Banguoto kartono išankstinio spausdinimo: aukštos kokybės išankstinio spausdinimo banguoto kartono vidinėms plokštėms, pirmaujantis pramonės sprendimas aukštos kokybės banguoto pakavimo.
7. Neaustinių ir specialių medžiagų spausdinimas: didelės spartos spausdinimo ant specialių substratų, įskaitant ekologiškus neaustinius pirkinių maišelius, medicininės klasės neaustines medžiagas ir aliuminio folijos popierių.
8. Aukštos kokybės pakavimas: elitinių užsakymų gamyba tabako ir alkoholio pakavimui, kur registracijos tikslumas ir estetinis kokybės aspektas yra itin svarbūs.
9. Individualių plataus formato gamybos: specializuota gamyba itin plataus formato pramoninės pakavimo plėvelėms.

Pramonės skausmo taškai, kurie buvo išspręsti

1. Lėtas greitis ir praleisti terminai senų modelių atžvilgiu: pramonėje pirmaujantis konstrukcinis greitis 500 m/min ir faktinis spausdinimo greitis iki 450 m/min suteikia milžinišką pajėgumų padidinimą, leidžiant lengvai tvarkyti skubius, didelės apimties užsakymus.
2. Nestabili registracija ir didelis švaistymas dideliu greičiu: Centrinio įspaudimo (CI) technologija, kartu su nepriklausomomis pilnos elektroninės servo pavaromis ir temperatūros kontroliuojamais CI būgnais, užtikrina fizinį struktūrinį stabilumą didelio greičio registracijai.
3. Prastos gamybos tęstinumo dėl sustojimo dėl siūlės sujungimo: dviejų stotelių pilnos automatinės nepertraukiamo siūlės sujungimo sistemos su greičiu ≥250 m/min leidžia 24 valandas nepertraukiamai, nenutrūkstamai gaminti.
4. Ilgas keitimo laikas ir didelis pradinio užsakymo medžiagų švaistymas: išankstinė registracija leidžia mašinai pasiekti sinchronizuotą spausdinimą vos per kelias sekundes po paleidimo, o rankovės tipo greito keitimo struktūra žymiai pagerina keitimo efektyvumą, tuo pačiu sumažindama medžiagų praradimą.
5. Vėluojantis spausdinimo defektų aptikimas: Vokietijos BST internetinės vaizdo inspekcijos sistemos stebi defektus, tokius kaip trūkstamos spaudos ar baltos dėmės, realiu laiku, leidžiant nedelsiant įspėti ir sureguliuoti.
6. Rašalo šlykštimas ir sunkus valymas: uždaros kameros gydytojo peiliukai, visiškai uždaryti rašalo takai, automatinis rašalo kameros valymas ir centralizuotas nenaudojamo rašalo surinkimas drastiškai pagerina dirbtuvės aplinką.
7. Dažnas anilokso ritinio užkimšimas ir didelės priežiūros išlaidos: novatoriškas dizainas su automatiniu sukimosi funkcija sustojus mašinai, kad būtų išvengta džiūvimo, iš esmės pašalina anilokso užkimšimo šaknį.
8. Nesibaigiantis džiovinimas ir rašalo nutekėjimas dideliu greičiu: pagrindinės džiovinimo orkaitės kartu su daugialypėmis tarpspalvinėmis didelės galios karšto oro sistemomis užtikrina, kad rašalas būtų kruopščiai išdžiovintas, išvengiant nutekėjimo ir rašalo kaupimosi ribinio greičio gamybos metu.
9. Sunkumai prisiminant parametrus pakartotiniams darbams: centralizuota receptų saugojimo ir istorinių duomenų registravimo sistema liečiamajame ekrane leidžia vienu paspaudimu atkurti optimalius gamybos parametrus, padarant darbo keitimą be streso.
10. Lėtas po pardavimo atsakas, sukeliantis pristatymo vėlavimus: nuotolinės diagnostikos galimybės leidžia inžinieriams spręsti problemas internetu, žymiai sutrumpinant prastovos laiką.
11. Užsakymų praradimas dėl fiksuoto pločio ar spalvos apribojimų: modulinė architektūra leidžia pagal poreikį išplėsti juostos plotį ir pridėti spalvų blokus, leidžiant vienai mašinai prisitaikyti prie įvairiausių procesų scenarijų.

Pagrindinė produkto vertė

1. Kvantinis produktyvumo šuolis: su konstrukciniu greičiu 500 m/min ir stabiliu eksploataciniu greičiu 30–450 m/min, pirmaujant savo klasėje, sistema pagerina bendrą efektyvumą 60%–100% lyginant su tradiciniais stulpiniais ar senais CI spausdintuvais. Remiantis 1200 mm pločiu ir 300 m/min vidutiniu greičiu, viena 8 valandų pamaina gali pagaminti virš 170 000 kvadratinių metrų.
2. Žymus švaistymo sumažinimas: išankstinės registracijos, pilnos elektroninės uždaros kilpos pavaros, automatinio įtempimo kontrolės ir integruotos BST internetinės vaizdo inspekcijos derinys sumažina pradinio ir proceso švaistymą iki pramonėje pirmaujančių minimumų, galimai sutaupant šimtus tūkstančių iki daugiau nei milijono metinių medžiagų išlaidų, priklausomai nuo užsakymo dydžio ir produkto vertės.
3. Milžiniškas neproduktinio laiko sumažinimas: pilna automatinė nepertraukiamo siūlės sujungimo sistema su greičiu ≥250 m/min pašalina prastovas ritinėlių keitimo metu. Išankstinė registracija sumažina paruošimo laiką nuo minučių iki sekundžių, o rankovės tipo greito keitimo struktūra trumpina keitimo laiką daugiau nei 80%, pridedant apytiksliai 2–3 valandas efektyvaus gamybos laiko per dieną.
4. Maksimalus įrangos naudojimo efektyvumas: su dviejų stotelių automatinėmis siūlės sujungimo sistemomis, nuotoline diagnostika ir itin patikimais tarptautinės prekės ženklo komponentais, Bendras Įrangos Efektyvumas (OEE) gali siekti virš 90%, žymiai aukščiau pramonės vidurkio 70%–80%.
5. Rašalo ir energijos sąnaudų taupymas: uždaros kameros gydytojo peiliukai, nuolatinis spaudos pagal poreikį reikalaujantis rašalo tiekimas ir centralizuotas nenaudojamo rašalo surinkimas sumažina rašalo švaistymą 15%–25% lyginant su atvirais sistemomis. Aukštos kokybės diafragmos pompos sumažina tiekimo susijusius gedimų rodiklius daugiau nei 60%, o segmentuotos, energijos taupymo džiovinimo sistemos užtikrina kontroliuojamą ir skaičiuojamą energijos vartojimą.
6. Eksporto atitikties ir kokybės užtikrinimas: elektros komponentai atitinka tarptautinius CE/UL standartus, o valdymo spintelės turi IP54 pramonės klasės apsaugą, kad atitiktų eksporto reikalavimus. Pagrindiniai struktūriniai komponentai praeina senėjimo atpalaidavimo ir tikslaus CNC apdirbimo procedūras, kad užtikrintų ilgalaikį stabilumą ir tikslumą.
7. Tarptautinė tiekimo grandinė ir likvidus vertė: pagrindiniai komponentai iš pasaulinių pirmosios klasės prekės ženklų, įskaitant Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vokietija), Ingersoll Rand, SMC (Japonija) ir Trelleborg (Švedija), suteikia aiškų atsekamumą ir užtikrina aukštesnį ilgalaikį patikimumą bei antrinę rinkos vertę lyginant su vietinėmis surinktomis alternatyvomis.
8. Padidinta aukštos kokybės kainos galia: kombinacija ±0.10 mm didelės spartos registracijos, BST internetinės inspekcijos ir aukštos kokybės CI spausdinimo kokybės leidžia gamintojams užfiksuoti aukštos klasės prekės ženklų užsakymus maisto, farmacijos, asmens priežiūros ir aukštos kokybės etikečių rinkose, galimai padidindama vidutines produkto pardavimo kainas 15%–30%.
9. Pritaikymas plečia verslo horizontus: nors standartinės konfigūracijos apima virš 85% įprastinių ritininio spausdinimo poreikių lanksčiame pakavime, popieriuje, etiketėse ir neaustinėse medžiagose, pritaikomi juostos plotiai ir spalvų blokai leidžia įeiti į aukštos maržos mėlynųjų vandenų rinkas, tokias kaip itin plataus formato pramoninis pakavimas, su galimais vieno užsakymo pelno maržos padidinimais 20%–40%.

Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokius substratus gali apdoroti ši mašina?
A: TFCI-FS08-1000 1200 yra itin universalios paskirties – gali apdoroti plastikines plėveles, popierių, etiketes, folijas, neaustines medžiagas ir kompozitines medžiagas, tenkindama įvairių pakavimo ir spausdinimo aplikacijų poreikius.
Q2: Kokiu greičiu gali dirbti ši mašina?
A: Ji turi konstrukcinį greitį iki 500 m/min, o eksploatacinis greitis svyruoja nuo 30–450 m/min, leidžiant didelės apimties gamybai, kad būtų galima patenkinti skubius užsakymus.
Q3: Kokia šios mašinos registracijos tikslumas?
A: Ji pasiekia ±0.10 mm didelės spartos stabilios registracijos, galinčios atitikti griežtus aukštos klasės maisto ir farmacijos pakavimo registracijos reikalavimus net esant dideliam greičiui.
Q4: Ar ši mašina palaiko nepertraukiamą gamybą?
A: Taip, tiek atsukimo, tiek susukimo sekcijose įrengtos dviejų stotelių automatinės siūlės sujungimo sistemos, galinčios sujungti greičiu ≥250 m/min be sulėtinimo, leidžiant 24/7 nepertraukiamai gaminti.
Q5: Ar šią mašiną galima pritaikyti?
A: Taip, nors standartinis juostos plotis yra 1000–1200 mm, gali būti sukurti siauresni ar platesni formatai pagal pageidavimą. Spalvų blokų skaičius taip pat yra visiškai pritaikomas, galima įtraukti papildomas specialias spalvas, laką ar šaltą foliją.